电刷镀结合钎焊的工艺步骤如下：
(1)清洗油污
将工件（如内啮合齿轮泵活塞玲固定在工作台上，用金属清洗剂洗掉工件上的油污，采用三角刮）9或他方法彻底刮掉工件上被拉伤沟槽内的油污和杂质；用丙酮将液压缸内表面擦洗干净，再用液进行电化学清洗，电压为12～isV，工件接负极，清污时间为60～90s；电化学清洗桡后，用清水冲洗干净。
(2)活化
用2号活化液作电化学除污，目的是清除工件上的氧化物。工件接正极，电压为io～i时间控制为40～60s；待工件呈黑色或灰黑色时再用清水冲洗干净，然后用活化液进在行电化学清洗，目的是彻底清除工件组织中的杂质，机件接正极，电压为16～20V，时间为50～90s;件表面呈银白色后，再朋清水冲洗干净。
(3)刷镀快速镍
在处理好的工件表面闪镀快速镍，电压为18V，工件接负极，镀笔快速摆动；闪镀3—后，待机件表面呈现淡黄色的镀层时，将电压降至12V，刷镀速度为9 N llm/min，继续刷镀当快速镍镀层厚度达到1～3ym时，
(4)刷镀碱铜层
快速镍层镀好后，再刷镀碱铜层。镀碱铜溶液时，电压为6～8V，工件接负极，刷镀速度为9～14m/min;待碱铜层厚度增至20～50tim后，用清水冲洗干净。
(5)钎焊合金
将刷镀好的工件表面用干净绸布擦干，内啮合齿轮泵在需焊补的部位涂氧化锌焊剂，再用300～soow电烙铁将钎焊合金依次焊补到拉伤的部位，直至要求的尺寸；然后，用刮59刮削钎焊合金层至脆所需形状，再用油石将其打磨光滑。
(6)清洗
用电净液清洁刮削后的钎焊层表面，并清除油污与杂质；用2号活化液清除其表面的氧化物；电化学清洗的时间要严格控制，以防合金表面变黑；先用3号活化液清除杂质，再进行钎焊表面碱铜的快速热刷镀。
(7)刷镀碱铜
目的是增强钎焊表面的强度。刷镀电压为6～8V，机件接负极，刷镀速度为9 N 14m/min，铜厚度为30～50肛m。用清水清洗后再刷镀快速镍，刷镀电压为12V，机件接负极，刷镀速度为9m/min，刷镀快速镍的厚度为60m；用清水冲洗机件，并用净绸布擦干后即武装配使用。 |
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