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    在真空镀膜机工作过程中，出现问题是必然的。有镀膜效果的问题，也有真空镀膜机本身的故障。下面介绍镀膜机在使用过程中的常见问题及处理方法:
    一.镀膜有污点或瑕疵。
    1.底涂有污物或尘粒。
    仔细过滤涂料；
    2.镀膜室已被污染。
    清洗。
    3.喷涂的气管有污染。
    清洗或加装过滤器；
    4.喷涂车间的空气流速过大。
    5.塑胶成型的过程中有气体逸出或表面麻点。
    检查模具，改进工艺或直接更换材料。
   
    二.涂膜龟裂呈鳞片状。
    1.镀膜太厚。
    调整镀膜厚度；
    2.镀膜收缩率与底漆相差太大，或底漆固化不好。
    调整光固化工艺或调整涂料配方。
   
    三.镀铝层光亮度不好。
    1.基材表面有较低密度区域。
    更换基材牌号，或增加涂料的固含量，增加涂层的交联密度；或两道或多道底涂。
    2.蒸发速度低。
    提高蒸发速率。
   
    四.底涂层部分脱落。
    1.基材表面有油污。
    清洁表面或更换基材牌号；
    2.手接触过基材的表面。
    尽量不要用手摸，或戴防静电手套。
    3.扩散泵返油。
    采用加挡油装置等；
    4.镀膜操作不好。
    保证一定的真空度。
   
    东莞市汇成真空科技有限公司 专业真空设备制造商http://www.suichenggd.cn/

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