1．玻璃熔窑是高温热工设备，玻璃熔窑内要有适合生成玻璃液的“山峰形”特定温度制度曲线，生产普通玻璃要求热点温度要在1580℃以上，生产高质量玻璃要求超过1590℃或更高一点，但又不能超过耐火材料的使用温度。
2．玻璃熔窑是连续性生产的设备，国内运行周期一般为5～8年，也有超过十年的，运行期间不能停窑，只能不停产进行局部热修、更换一些小的损坏部位。
3．玻璃熔窑蓄热室格子体的体积、高度、格子孔尺寸、格子砖厚度等都比较大。理论上是格子体高度越高越好，但受到综合建设费用因素的制约，格子体高度一般是8米左右为常用高度。
4．燃重油玻璃熔窑内的火焰换向为同步换向，换向周期通常为15～20分钟/周期，换向断火时间为40秒钟左右（包括机构的执行时间和节能、环保要求所必要的断火时间），火焰换向断火对于玻璃熔窑内的温度制度和窑压的稳定性是很不利的。
5．玻璃熔窑的助燃空气压力（风机出口）为1500～2200Pa，这是根据管道阻力和喷入窑内火焰速度要求所确定出的。
6．熔窑加热区前半部加热对象是粉尘状的玻璃原料，窑内助燃空气流速一般为9～16m/s，已有少量粉料飞扬。
7．熔窑加热区后半部加热对象为玻璃液，玻璃液面需要平静，不能受强气流干扰引起波动。
8．玻璃原料中含有较高比例的碱性成分：纯碱和芒硝，熔窑运行中碱性的粉尘和烟气要进入蓄热室的格子孔内，对格子体有碱性侵蚀作用，所以格子体的上、中段多以碱性耐火材料为主。
9．烟气中的芒硝（Na2SO4）冷凝温度为842℃，格子体中下段的800～900℃区间，容易出现芒硝冷凝后粘附在格子砖表面上，造成格子体堵塞。
10．由于格子体高度（8米左右）的限制，从蓄热室下部排出的烟气温度仍比较高，大约在600℃左右，烟气带走的热损失比较大，加之玻璃窑体结构的散热损失，玻璃熔窑的热效率普遍偏低，一般在30～40%范围内。
11．玻璃熔窑的烟气温度高、流量大，烟道要坐落在地面上，通常用砖砌筑或混凝土浇铸，烟道的横断面尺寸比较大，由于烟气温度比较高，还需要进行保温
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