今日凌晨出现满板毛细筋，玻筋度数0-20度，持续20小时无好转，同时原片纵分困难（4mm小板），请赐高招！谢谢！
出玻筋前一天的工艺状况：因碹顶温度持续上涨、池底温度略有下降，故降低燃料用量1/100，其余基本正常；出筋后已采取措施：1、提高搅拌器转速，2、查原料成分及配料状况未发现异常（本司另一条使用相同原料的生产线正常），3、提高配合料的水分，4、调整退火温度后基本能纵分
可能是因碹顶温度持续上涨，平时飞扬在碹顶（澄清部）的凝结物（主要含碱性物质）有下落，这部分玻璃液直接参与成形，造成细丝状的玻璃态毛细筋，这种玻筋不是很规则，使纵向轮刀起跳而切割刀口不连续，使纵分发生困难————一般稳定住窑体、碹顶温度（有燎碹现象可以调整火焰强度），过24小时就会好转。
实上那条出事的生产线今天玻璃密度就下降0.0040克/立方厘米，这实际已上清楚表明原料有问题了，从玻筋（或叫条纹更准确）多居与板中来看也反映出玻璃液均化有问题。我的建议是1、速查原料（也许查不到）确保配料正确，均方差合格。2 、强化热点温度以利于均化。3、每副料外加适量重碱（5公斤）。
至今满板玻筋已出现40多小时，仍没有明显好转；今日凌晨开始，夹杂物明显增多，经分析多为针状鳞石英；今日化验密度下降40个、SiO2上升0.5%，铁含量变化不大，似乎明确显示砂出了问题。
成分偏聚加上温度条件成长成鳞石英需要时间，就是说，看到成分不均匀开始，加上板面玻筋，就可以寻找原因。等到靠自然形成鳞石英，已经晚了12个小时以上。
一开始满板当然是窑那边过来的,但现在一边60一边40应该是锡槽.
因碹顶温度持续上涨、池底温度略有下降”有一种可能：配合料硅偏高。
玻璃出现满板毛筋是硅质原料出了问题,第一反应就是查沙子,查原料系统,别的原因可能性很小.
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