在浮法玻璃成型中，玻璃液与耐火材料的主要接触部位是流道流槽。根据浮法玻璃特有的成型特点，成型过程中可能产生的缺陷大致可分为三大类。
固态夹杂物 成型部位的固态缺陷几乎都与锡和锡的化合物有关，根据锡价态和组成化合物元素的不同，缺陷分别以SnO、SnO2、SnS、Sn等形式分布在玻璃板的上部、中部和下部，另外，还有上表面析晶。
气泡缺陷 成型过程中形成的气泡缺陷，与熔化气泡所不同的是，该工序形成的气泡几乎都在玻璃板的表面，有的呈开口状。
其他缺陷 光学变形、边部变形
产生原因 来自锡槽前端的SnO和少量SnS气体在节流闸板区域周围形成冷凝物，在有氧气存在时进一步被氧化成为稳定的二氧化锡（SnO2），在节流闸板部位形成聚集物，当气氛发生变化或节流闸板升降时脱落到玻璃带的上表面，形成上表面缺陷
解决措施 增加氮包氮气量，加大气封效果。保持闸板区周围和锡槽零段的密封。增加锡槽零段保护气体的流量，防止锡槽的挥发物回流到闸板区。定期对节流闸板进行清扫。保持闸板区的有效密封，减少SnO 、 SnS在节流闸板处的聚积。定期打开放散阀，置换锡槽污染气体。增加挡焰砖或门牙砖的密封效果。尽量降低冷却部压力。
上表面杂质
产生原因 锡槽的锡和渗入锡槽内的氧反应形成氧化亚锡（SnO），从玻璃体中还原出来的硫及锡槽引人的硫和锡形成硫化亚锡（SnS），二者以气体形态从锡液中挥发出来，在锡槽较冷的区域形成冷凝物,由于自身的重力和其他外力作用，滴落上在玻璃带，形成的上表面杂质缺陷
处理 加强锡槽密封。增加槽内压力。提高保护气体的纯度和用量，增加槽内保护气体的压力，减少渗氧量。定期对锡槽进行高纯氮气加压吹扫，特别是穿有冷却水包位置
上表面边部析晶
外观和形貌特征上表面边部析晶位于玻璃的上表面，接近玻璃板的边缘（一般在光边之内），沿玻璃前进的方向，偶尔出现硅灰石析晶（形状为骸状析晶“线团状”，两头变形，中间有片连成线），因为处在边缘，一般不会对玻璃质量和产量造成损失。
产生原因 流道边部、节流闸板上游、唇砖下边、定边砖边部等部位，可能存在滞留的玻璃液，由于长时间处于析晶温度而形成硅灰石析晶，当温度发生波动或拉引量变化时被玻璃带走。
解决措施
稳定熔化工艺，控制玻璃成分中的钙含量不超过设计成分允许的波动范围。处理事故时，用钩子从侧面处理唇砖处滞留的凉玻璃。检查流道温度，保证流道控制热电偶的准确度和固定热电偶插入深度，减少温度波动。
下表面杂质
沾锡
外观和形貌特征在侧面光下观察，可看到沾在玻璃下表面的细小金属片或以箭头线状沿拉引方向出现，或呈一系列的片（或条）状沿拉引方向出现。显微镜下观察疵点为金属锡。
产生原因 保护气体氮气不纯，或锡槽密封不好，使锡中含氧化亚锡。在锡槽出口端，玻璃带温度太高。
解决措施 保持锡槽的密封，尤其是锡槽出口端的密封。经常打开直线电机，排除沿口下的锡灰。挑板时，或处理沿口锡灰时，要小心，减少锡灰落到1＃辊子上。在生产许可时，尽量降低出口温度，减少沾锡。调整爬坡曲线，使各辊子压力均匀。对沾锡较严重的辊子降低，以减少辊子与玻璃带之间的接触压力
辊道疵点 根据疵点的外观特征，辊道疵点可分为四大类
无色辊道印痕 起源于退火窑热端的辊道，位于玻璃板的下表面，表现为很小的凹坑。疵点处的玻璃无擦伤，疵点内无其他物质，采用镀银法可以观察到这种缺陷
锡渣点 位于玻璃板的下表面，有轻微的损伤或痕迹。疵点内有极少量的锡渣或其他物质。利用侧面光或镀银试验可观察到
带裂痕的锡渣点 位于玻璃板的下表面，疵点处的玻璃表面有较重的损伤、裂痕或裂纹。一般可以说明，疵点是在比锡渣较冷的部位形成的，但在有的情况下，尤其是在生产厚玻璃的时候，在退火窑热端的辊道上也会产生这样的疵点，疵点内有极少量的锡渣或其他物质。
辊道锡点 位于玻璃板的下表面，呈非常小的金属锡粒，很轻地沾附在玻璃下表面，起源于辊道上的锡或锡的氧化物，沾到玻璃带上
成型过程产生的气泡
1.上表面小气泡
位于玻璃的上表面，泡径一般小于0.1mm，用侧面光和镀银试验都可观察到，根据其产生的部位、原因不同又可分为以下几类
氢气再沸泡
新换闸板泡
闸板气泡
灰尘泡
解决措施
做好锡槽前端和调节闸板周围的密封。定期吹扫节流闸板，并用钩子处理前部。若确实判定气泡由调节闸板产生，应采取更换调节闸板的方法
.流槽气泡
该类泡一般周期性地出现在玻璃带边部，这是流料口损坏的先兆，因此应考虑中期更换该流槽。
3. 流道底部气泡
（1）外观和形貌特征 一部分泡位于玻璃带的下表面，一部分在中间。
（2）产生原因 流道、唇砖的连接缝往玻璃体中渗气产生的气泡。在流道、唇砖上的玻璃液下部有污染物，特别是一些还原性的物质和玻璃液作用后形成的气泡。
（3）解决措施 可以通过所产生气泡的气体成分来判别气泡是来自于槽底砖接 |
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