钢化玻璃内部的硫化镍是导致钢化玻璃自爆的主要原因，这种物质由制造玻璃的原材料石英沙带入玻璃。玻璃经钢化处理后，表面形成压应力，内部呈张应力，应力平衡一旦破坏则玻璃破裂。硫化镍璃晶体发生相变时，其体积膨胀，导致导致钢化玻璃自爆。
预防钢化玻璃自爆的有效方法之一是，人为促使硫化镍相变，使可能会自爆的玻璃在出厂前爆裂，为此出现了“防自爆炉”。防自爆炉内的温度控制在约290℃，钢化玻璃在其中经历约8小时的恒温处理，则能使该爆的绝大部分爆裂从而达到防自爆的目的。尽管这种方法不是绝对的，但是极为有效的。
本集团引进国外先进技术，消化吸收后研制出性能可靠、适用的防自爆炉，并已于98年底投入使用，防自爆处理参照德国工业标准DIN18516执行，所能加工玻璃的最大为6000mm´2400mm。
预防钢化玻璃自爆的有效方法之二是，在满足强度设计要求的情况下，将钢化玻璃的应力值控制在75~80 Mpa之间，即接近钢化玻璃应力值的下限，其依据是：自爆率与钢化度成正比（即应力值）。从实践上看，这一方法是很有效的，而且这样作还带来另一个好处---玻璃的变形度小，外观平整度好。
一、 钢化玻璃自爆的原因比较复杂，与钢化玻璃成份，钢化处理控制水平及使用情况有关。
A：主要因素有以下几点:1、玻璃中的硫化镍结晶物在397摄氏度时会发生相变；2、玻璃中含有结晶；3、玻璃表面存在缺角/磕伤；4、与钢化度有关；
B；安装间隙:(热应力/抗风压强度)
所谓引爆设备是将钢化玻璃再进行加温、保温处理，使较易发生自爆的玻璃予以破坏，尽量避免安装后再自爆。性能不发生变化，价格别高过钢化处理本身。
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