1948年6月至1972年10月，企业使用坩圆炉间竭式和小型池炉连续式熔制玻璃手工艺吹制或半机械化模压生产日用瓶罐玻璃类产品。包括各种灯具、医药包装瓶、食品包装瓶、化工试剂包装瓶、玻璃容器、化验分析仪器、农用施肥器、喷雾器、软化水处理器和压延平板玻璃10个产品，规格达40多种。日用玻璃产品产量最高达1700吨/年，压延玻璃产量最高达51000重箱/年。日用玻璃产品于1972年全部停产。
日用玻璃产品主要生产设备是坩锅圆炉和小型池炉。
坩埚圆炉生产日用玻璃产品属传统生产工艺。通过圆炉的上火口和下火眼火焰流动将坩锅内的玻璃混合料（或熟料）熔制成合格玻璃液，经手工艺吹制加工成产品。坩埚圆炉的规模有5个坩埚、7个坩埚、9个坩埚等不同结构。坩埚圆炉生产运行为间歇式进行。将预先制备好的配合料按标准加入到坩埚内，同时司炉工烧煤升温直到熔化温度达到指标，将坩埚内的混合料熔制成合格的玻璃液。然后减火降温，使玻璃液温度降到适合吹制成型粘度的温度开始吹制半成品，同时进行保温。直到将坩埚内所有玻璃液吹制使用完，再进行下次重复过程。每天24小时一个周期，进行重复生产。由于生产过程中形成升温降温周期，造成能源浪费，成本高，效益低。
小型池炉燃煤系统结构和坩埚圆炉相同全为半煤气直火式。熔制玻璃液工艺不同。玻璃液在熔化池内熔制成，经流液洞进入吹制成型池。成型池胸墙上设留足够的取熟料口并有特制的砖盖可随时根据需要开关。形成了稳定的连续生产产量向池炉内加混合料，司炉工稳定连续地烧煤加温进行熔制玻璃液吹制工24小时倒班连续进行半成品吹制生产。池炉生产降低了耗煤量，使同一种玻璃成份的不同种类的产品在一座池炉上同时进行连续的生产。和坩埚圆珠笔炉相比较增加了产品品种和产量，降低了成本，增加了经济效益。
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