国际金融危机和市场竞争的共同作用，使我国玻璃行业又一次出现阶段性产能过剩，行业整体效益陷入低谷。
据初步统计，到目前为止，全国已建成投产的浮法玻璃生产线约203条，其产能分布情况。从表中可见，全国浮法玻璃生产线的平均日熔化能力已超过500吨。
一、中国平板玻璃工业的现状
（一）2009年浮法玻璃地区产能分布
据初步统计，到目前为止，全国已建成投产的浮法玻璃生产线约203条，其产能分布情况。从表中可见，全国浮法玻璃生产线的平均日熔化能力已超过500吨。
（二）经过近几年的快速发展，玻璃行业的自主创新能力有了较大提高.
近年来，我国玻璃科技工作者积极响应党中央建设创新型国家的号召，大力开展自主创新，取得了一批重要的自主创新科技成果。
分析中国玻璃行业 如何走好可持续发展之路
（三）新建浮法玻璃生产线技术装备水平已达到国际先进水平
通过对原料配料称量，熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备及自动控制系统成套软件的一系列科技攻关，并进而对各关键技术进行系统集成和工程转化，形成了具有自主知识产权并全面达到国际先进水平的新一代中国浮法玻璃技术。
（四）中国平板玻璃技术已形成一定的国际竞争力
上世纪80年代末，采用中国浮法技术和成套装备在印度尼西亚建成第一条300t/d的浮法玻璃生产线，开创了中国浮法技术和成套装备出口的先河。随后中国先后又向印度尼西亚、印度、伊朗、孟加拉国、越南和朝鲜等国家出口成套技术和装备并投产了10条浮法玻璃生产线，最大出口规模达900t/d，目前在建的还有10条生产线。这些浮法玻璃生产线的建设均按照国际工程总承包的模式进行，取得了圆满成功，有力地推动了中国浮法玻璃技术与装备进一步走向世界。
（五）节能减排技术引领中国玻璃工业走上可持续发展之路
节能减排不但是中国的基本国策，也是全球范围内共同关注的话题。开发具有自主知识产权的节能减排技术与装备是引领中国玻璃工业走上可持续发展之路的必然要求。
目前，自主开发的余热发电技术与装备、烟气脱硫技术与装备、石英尾砂提纯及综合利用技术，已成功实现了工程化应用；全氧燃烧技术与装备的首个工程化应用项目即将开工建设。
（六）全球性金融危机对中国玻璃工业形成较大冲击
席卷世界的全球性金融危机导致房地产业、汽车业陷入低迷，玻璃产品的出口订单锐减。据统计，自2008年下半年以来，因正常冷修、提前冷修、经营极度困难而停产的浮法玻璃生产线达40余条。
（七）新型玻璃的快速发展显露端倪
除了建筑玻璃、汽车玻璃等传统领域，一些新兴朝阳产业的发展拉动了节能玻璃、太阳能玻璃、平板显示器（LCD、PDO、OLED）玻璃等新型玻璃应用领域的快速拓展。
“新型玻璃”是与“传统玻璃”相对应的概念。传统玻璃是以钠钙硅为主要成分、主要采用浮法工艺（也包括格法工艺）生产、主要用于建筑业和汽车业的玻璃。
新型玻璃是在化学组成、生产工艺、加工技术的一个或几个方面实现了对传统玻璃的创新和突破，具有传统玻璃没有的新的性能或使传统玻璃的原有性能得到明显提升，从而拓宽了传统玻璃的应用领域或开辟了新的应用领域，并满足了人类社会新的需求的玻璃。
按照分类所依据的标准不同，可以对新型玻璃进行不同的分类。但每一种分类只能依据一个标准，把不同标准混在一种分类中是不科学的。作者提出的新型玻璃的分类。
除了建筑玻璃、汽车玻璃等传统领域，一些新兴朝阳产业的发展拉动了节能玻璃、太阳能玻璃、平板显示器（LCD、PDO、OLED）玻璃等新型玻璃应用领域的快速拓展。
二、中国平板玻璃工业的发展机遇
（一）市场导向带来的发展机遇
1.市场导向推动技术进步与科技创新
“创新者生存”是市场经济的基本法则之一。只有顺应市场导向、保持技术进步与科技创新领先优势的企业，才能真正成为具有国际竞争力的百年老店。
2.市场导向为优化产业布局带来的机遇
我国平板玻璃的产业布局尚存在一些不足之处，一是在玻璃行业整体效益好的时候，一些既没有资源优势、能源优势，也没有交通区位优势，又不靠近市场消费终端的地区也建设了平板玻璃生产线；二是大型企业集团的布局相互重叠，造成局部市场竞争激烈；三是部分地区生产线过于集中，造成较严重的环境污染。
通过合理的市场导向，有助于玻璃产业布局向着靠近市场终端、靠近能源基地、靠近资源基地、靠近交通枢纽，区域之间、大集团之间协调发展的方向逐步优化。
3.市场导向为大企业大集团的重组联合、提高行业集中度带来的机遇
金融危机与市场竞争的双重作用，使一些玻璃企业陷入了前所未 |
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