本文概要：GZ系列电磁振动给料机在铝用炭阳极生产过程中的应用越来越广泛，在中国铝业青海分公司厂目前共有近百台GZ电磁给料机用于各个车间的输料生产中。但由于对该设备工作性能缺乏了解，经常造成设备故障停机时间长，影响正常生产。
1，结构特点和工作原理
中国铝业青海分公司应用的电磁振动给料机多为GZ3和GZ5型。GZ系列电磁给料机主要由两部分组成：一部分由壳体、铁芯及线圈等部件组成；另一部分由连接叉、衔铁及料槽等部件组成。在两部分之间用一束弹簧板连接在一起，形成一个定向弹性系统。电磁振动给料机的工作原理是：单相交流电源经可控硅整流后，向电磁线圈供电，在交流电的正半周，可控硅被触发导通，脉动电流通过线圈，线圈铁芯产生电磁力而吸引衔铁，使料槽向后运动；在交流电的负半周，可控硅承受反向电压而关断，线圈中无电流通过，电磁力消失，铁芯与衔铁分离，料槽借助弹簧板的弹力而向前运动。这样，料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复运动。由于料槽的底面与振动器的激振力作用线设计成2O。夹角，因此，在设备启动后，料槽内物料就呈抛物线状连续向前跳跃运动。在额定电压、电流的条件下，料槽振幅在2ram左右，就能把料槽内物料连续均匀地送入受料装置。
2，振动给料机故障分析与维修
2．1，不给料或给料不足故障
GZ系列电磁振动给料机常见故障，主要有不给料、给料不足或噪音大，线圈烧损等
通过对电磁振动给料机的结构特点和工作原理的分析可知，给料机不给料或给料不足的原因是，料槽振动达不到规定的振幅范围。解决的方法有：
(1)检查料仓负荷是否直接压在给料机料槽上。若料槽长期受压，易使弹簧板和连接叉发生疲劳损伤，最终导致弹簧板或连接叉断裂。应注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响给料机的正常振幅。
(2)检查和调整铁芯与衔铁间隙是否在2．0±0．1mm范围内。间隙偏大或偏小，都会达不到正常振幅而影响给料能力。
(3)检查调整弹簧板压紧螺栓的压紧程度。对给料机进行调谐，使料槽达到规定振幅范围。
2．2，噪音过大的故障
GZ电磁振动给料机通过电磁振动而做功，因此其各连接部位极易发生松动，使噪音增大。如果检修不及时，还将造成一些零部件损坏，使设备故障增高。为保持给料机工作的稳定性和可靠性，就必须进行定期检查。特别是对新使用的给料机，应每个其给料量大小靠振幅大小控制，以3000次／min频率不停振动，多数由可控硅单相半波整流后供给大小可调的脉动直流电，直流电大小控制了振幅大小。有的电磁振动给料机激磁线圈经常烧毁，却找不到好的解决办法，其实，激磁线圈经常烧毁与装配调整有很大的关系，现介绍装配调整电磁振动给料机线圈的一些程序。
(1)假如电磁震动给料机线圈有一个或全部已烧毁，更换时要把整个的振动头卸下来，然后拆出已烧线圈，切不可只拆衔铁、弹簧，而把电磁铁、铸铁壳体连接在料槽上，这样给安装调整带来难度。
(2)拆下弹簧时，一定要按原有的顺序摆放好，因为固定弹簧和调整弹簧其弹力、高度都有所不同，这是一般维修工都难以发现的，只有放在比较平整的地上，从高度上才能看得出来差异。
(3)检查电磁铁、衔铁无异常现象后，把新线圈装上，用木条或其它绝缘条捎紧、校平，最后用环氧树脂粘牢、烤干，当然这样操作，为了不影响设备运转率，要求同一型号的电磁振动给料机，至少要有1个磁铁备用，作为周转。
(4)装配顺序：竖起铸铁壳(以连接槽体部分对地)一装电磁铁、紧固一把最后拆下来的两支弹簧先装上(不分左右)一放上衔铁(其自然间隙应符合规定，见表1)一放上最先拆下的两支弹簧(不分左右)一放上弹簧盖，用螺母拧紧，把间隙调到规定的数值范围，将槽体部分联接好。随后即可开机，检验其电流值。
表1，给料机选型表
对于粒度小于lmm的物料，输送速度下降，含水量大于10％的潮湿粘性物料不能正常输送。料层厚度H=(1／3～1／4)槽高料层厚度，超过此值，会妨碍正常给料。根据生产现场要求，电磁振动给料机配套控制箱具有手动控制和自动控制两种功能。自动控制信号为0～5V或0-20mA。
由于炭阳极生产均为易碎颗粒、粉尘较大物料，因此在设备选型一定要选封闭型即GZ(F)型，可在一定程度上减少生产现场的粉尘，改善操作人员工作环境。
4，结语
通过对GZ系列电磁振动给料机结构原理和故障原因的分析，看出作为一种靠振动做功的设备，它有一套固有的运行规律。只要清楚其结构原理和各部件的功能，就容易掌握正确的检修方法。另外，勤检查并按规范要求调整维修，就能保证电磁振动给料机稳定可靠地工作，发挥其最大效能。
(责任编辑：潘玉敏）张红安，李讳(中国铝业青海分公司，青海大通810108)
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