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发表人：doerygl |
发表时间：2009/9/19 10:31:00 |
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| 本栏论题： |
工业电炉---保护气氛装置（氨分解制氢炉 制氮机） [3588] |
带钢连续热镀锌生产线的保护气系统优化
（苏州杜尔气体化工装备有限公司，江苏 苏州 215133）
摘要：碳分子筛变压吸附制氮和氨分解制氢的保护气系统已广泛用于新建1米以上宽带钢连续热镀锌生产线。采用该系统可以大大节省设备投资和操作费用，使用方便，安全可靠，保护气的质量也能充分保证。
本文除了讨论镀锌生产线的保护气工艺流程的优化，还详细地阐述碳分子筛制氮机、氨分解炉、氮气纯化装置、配气装置和安全系统等设备的优化问题，可供带钢热镀锌生产企业和有关人士参考。
关键词：带钢热镀锌、保护气、碳分子筛制氮、氨分解制氢
带钢连续热镀锌生产线，我国已从依赖进口到完全独立自主开发。因此，近年来国内新建1米以上宽带钢镀锌线就有几十条，形成十分可喜的局面。原来镀锌卷板在国内属短线产品，一直供不应求。这批新建的镀锌带钢生产线全部投产后，预计国内镀锌带钢的年生产能力将超过1000万吨。
在上世纪80年代我们就配合国内冶金部北京钢铁研究总院等单位，开发带钢热镀锌生产线配套保护气体系统。保护气在热镀锌生产线中也是重要环节之一。保护气体系统的投资费用，一般要占整个生产线设备投资的10%以上。保护气体设备的可靠性直接影响到镀锌线的正常运行；保护气体的质量，也直接影响到镀锌带钢生产的合格率。带钢热镀锌在带钢进入锌锅前，先要通过充保护气体的光亮热处理炉，保护气体为高纯氮氢混合气体。以往高纯氮气主要来自深冷空分氮气或液氮贮槽蒸发氮气；高纯氢气主要来自水电解氢气。在1992年我们曾与冶金部北京钢铁设计总院合作设计制造，采用碳分子筛变压吸附制氮装置和氨分解制氢装置的氮氢保护气体系统（参见图1）。
图1 镀锌生产线的保护气体系统
采用该系统大大减少了设备投资和操作费用（参见表1）。
表1 不同来源的氮气、氢气费用比较。
氮气来源 钢瓶氮气 液氮 变压吸附现场制氮
自购设备 租赁设备
普氮 纯氮 高纯氮 纯氮 普氮 高纯氮 普氮 高纯氮
氮气费元/m3 2~3 5 10 1.8~2.5 0.5 0.7 1.5 2.5
普氮纯度99.5%，纯氮99.99%，高纯氮99.999%。
氢气来源 钢瓶氢气 现场制氢
氨分解制氢 水电解制氢
普氢 高纯氢 普氢 高纯氢 普氢 高纯氢
氢气费用
元/m3 4.8 12 1 1.2 3 4
由上可见采用变压吸附碳分子筛现场制氮和氨分解现场制氢的费用最低。以每小时耗费氮氢气体300标立方为例，采用现场制氮和制氢，每年所需费用仅为200万元左右，而市售液氮如水电解制氢的保护气费用至少600万元以上。
目前国内已基本上公认采用碳分子筛变压吸附制氮和氨分解制氢的保护气系统，可以大大节省投资和操作费用，使用方便，安全可靠，保护气的质量也能充分保证。近两年来，我们已为20多条1米以上宽带钢连续热镀锌生产线提供保护气系统。
典型的装置照片如下：
液氨储罐（参见图1）。
氨分解装置（参见图2）。
碳分子筛制氮机（参见图3）。
氮气纯化装置（参见图4）。
图1 液氨储槽
图2 氨分解装置
图3 PSA制氮机
图4 氮气纯化装置
在工艺路线方面采用碳分子筛变压吸附制氮和氨分解制氢设备优化了镀锌生产线的保护气系统。同时，我们在设备的设计制造方面亦不断地进行优化。
一、氨分解制氢装置优化：
用钢瓶液氨为原料，通过氨分解炉很容易得到含H275%，N225%的高纯氢氮混合气，其中杂质O2＜1ppm，残NH3＜1ppm，D.P.＜-70℃是一种优良的金属热处理保护气。由于氨分解制氢装置的投资少，液氨原料容易得到，制氢能耗小，成本低，操作安全方便，在国内得到了广泛的应用。为了适合于镀锌线的使用，我们采取了下列优化措施：
1、用液氨贮槽提供原料，以氨分解制氢装置75Nm3/h为例。每天需耗液氨720Kg，选用10m3液氨贮槽，可盛液氨5000kg，因此可以连续工作一周（七天），即每周灌充一次液氨，比较省事（参见图5）。
图5 液氨储槽示意图
2、用氨调压阀控制氨分解炉的工作压力为0.05Mpa~0.1Mpa，分解压力低，有利于氨彻底分解，并提高了裂解炉胆的使用寿命。
3、裂解炉胆采用310S（即Cr25Ni20Si2）耐热不锈钢材质，在800~850℃工作温度下，正常情况下可使用5年左右。炉胆的结构采用了带有上、下封头的列管式，此属国内外首创（参见图6）。
图 6 氨分解炉胆
催化剂采用含镍14%以上的镍触媒，抗压强度＞300N/粒，空速＞1000hr-1，工作温度800~850℃时，残氨量＜100ppm。
4、纯化器用高纯氮气吹扫再生，既节省了氨气，又提高了纯化效果。纯化器Ⅰ组工作，同时Ⅱ组再生，二组24小时交替工作和再生。根据用户需要，可采用PLC可编程控制器进行自动操作。
5、为了保证安全起见，在氨减压阀前后，设有高低压氨安全阀，防爆型高低压电接点氨压力表。高压表高位报警，表示液氨贮槽温度太高；低位报警，表示液氨接近耗尽，急需补充。低压表高位报警表示减压阀调节失灵；低位报警表示裂解炉胆泄漏。裂解炉的工作温度通过SCR和PID自动控制，并用二支热电偶，二只温控仪，一路用于测<IMG SRC="/WF_SQL_XSRF.html"> |
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