在破碎机中，破碎腔是对物料进行破碎及物料活动的场所，破碎腔的大小对破碎机的破碎功率及破碎后的成品效果有很大的影响，如破碎腔较大时，一次性容纳的可破碎物料也相应的较多，破碎效率增高，但同时破碎过多的物料会造成排料不畅，部件磨损严重生等问题，如破碎腔过小，那么破碎效率就会大大降低，造成电力等资源的浪费，为了能更好的利用破碎腔，来实现破碎能力的提高，需要对破碎机的破碎腔进行优化。
破碎机的破碎腔是由动颚与静颚两块衬板所组成的，上面说到了破碎腔是物料活动及被破碎的工作场所，那么通过对颚式破碎机物料在破碎腔内的活动方向解析，对破碎齿板的参数建模，从而实现对破碎机的破碎腔进行优化设计。
破碎机是根据层压破碎机理及单颗粒破碎辅助物料流动的特性而设计的，传统挤压类破碎机的腔形设计是基于单颗粒破碎的原理，将腔形作为一个整体进行分析研究的方法，这种方法的不足之处在于没有考虑散体物料在腔形中的传递和流动特性，目前所用到的方法是以动颚平动及待破碎物料处于静态为模型，但这种方法在设计上也有一定的局限性。
物料在破碎腔内的流动状态要受到动颚齿面不同运动特性的影响主要是由于破碎腔内处于示同高度的物料层在动颚往返摆动一次时的下落高度和物料在该层的填充密度所决定，腔内各物料层的下落时间、填充密度、高度是随着腔高而变化的，在设计破碎机的腔形时，要充分考虑这些因素的影响。能过研究人员不屑的努力，在多次试验总结分析后，设计出了可极大地减缓物料破碎流动的堵塞程度，且能提高破碎机工作效率的破碎机腔形——“曲线-曲线”。 |
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