空气预热器（air preheater）也被简称为空预器，其作用是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度。是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。然而，在长期运行过程中，空气预热器易出现各类磨损问题，其中轴磨损直接影响设备运行稳定性与使用寿命，成为制约企业连续生产的常见隐患。
一、现场设备问题详情
上海某石油化工厂在设备例行检修时，发现空气预热器转子自由侧存在温油液异常及震动异常的情况。为避免故障扩大，企业紧急停机拆卸检查，发现轴磨损了。设备相关关键参数如下：磨损深度达5mm，设备运行转速1.7r/min，采用紧定套配合方式，轴径为Ø140mm，紧定套型号为H3132，轴承型号为22232 CCK/C3W33，前轴肩轴径Ø100mm，后轴肩轴径Ø170mm。轴磨损严重已导致设备无法满足正常运行要求，亟需开展修复工作。
二、空气预热器轴磨损原因深度分析
由于设备故障突发，为最大限度减少生产中断损失，企业第一时间联系索雷技术团队。技术人员通过电话沟通初步掌握设备情况后，连夜赶赴现场开展抢修工作。抵达现场后，团队对空气预热器转子自由侧轴承位进行精准测量测绘，结合企业提供的设备原始数据进行对比分析，最终明确磨损成因：紧定套锁紧螺母出现松动，导致轴承、紧定套与轴之间产生间隙；在设备运行过程中，该间隙不断扩大，引发部件配合异常，最终造成轴磨损。
三、两种修复技术对比分析
针对空气预热器轴磨损问题，行业内有传统修复工艺与主流新型修复工艺两类解决方案，二者在修复效率、安全性、成本及效果上差异显著，具体对比如下：
1. 传统修复工艺：焊补机加工
焊补机加工是传统轴磨损修复中较为常见的方法，虽能在一定程度上保证修复精度，但存在诸多难以规避的缺陷。首先，对于空气预热器这类大型设备，焊补机加工需进行长时间拆卸，现场操作难度极大，不仅会延长设备停机时间，还会增加高空作业、动火作业等安全隐患；其次，焊补过程中产生的热应力集中易导致轴部出现裂纹，极端情况下可能引发断轴事故，造成二次损坏；此外，若选择更换新部件，不仅采购周期长，且配件及吊装、运输等综合费用高昂，严重影响企业连续生产计划。
2. 主流修复工艺：索雷碳纳米聚合物材料技术
相较于传统工艺，索雷碳纳米聚合物材料技术凭借其独特优势，已成为当前轴磨损在线修复的优选方案，具备高效、安全、成本低的核心特点。该技术所采用的碳纳米聚合物材料具有优异的粘着力、抗压强度及综合力学性能，可实现在线快速修复。作为典型的在线修复方案，其无需对设备进行大规模拆卸，能有效缩短修复周期，减少停机损失；同时，该技术属于冷焊技术范畴，避免了传统焊补产生的热应力问题，从根源上杜绝了轴部裂纹、断轴等二次损坏风险。
通过索雷碳纳米聚合物材料与专业应用技术的结合，企业可在最短时间内完成现场修复，大幅降低运输、吊装等综合费用，且施工过程安全性更高。修复完成后，轴面与紧定套等对应部件的接触面积可达到100%，能产生更稳定的预紧力，有效预防跑内圈现象，显著延长设备使用寿命。
四、空气预热器轴磨损在线修复要点
在线修复的核心目标是快速恢复设备运行能力，同时保证修复精度与可靠性，具体需遵循以下要点：
1、同轴度控制：严格依据轴上未磨损部位确定基准，结合《索雷工装修复工艺》规范操作，确保修复后轴的同轴度达标。
2、轴径尺寸恢复：利用碳纳米聚合物材料的可塑性，结合部件配合关系，精准恢复修复部位尺寸，保障100%接触面积。
3、轴承安装固定：修复后需确认同轴度与轴径尺寸均满足装配要求，再进行轴承安装；其中紧定套必须确保安装到位，其安装位置与工作状态直接影响设备后续运行稳定性。
五、索雷在线修复详细步骤
针对上海石油化工烯烃厂空气预热器轴磨损问题，索雷技术团队采用碳纳米聚合物材料SD7102实施在线修复，具体步骤如下：
1、首先拆除轴上部件，露出待修部位，并清除油污；
2、测量未磨损尺寸后，根据未磨损尺寸进行工装的加工；
3、用氧气乙炔火焰对待修部位烤油处理，至油迹碳化无火花飞溅；
4、用电动钢丝刷清除轴修复位灰尘和锈迹，用砂轮片清除金属隆起毛刺后用磨光机对修复表面打磨处理，达到粗糙、无松动物、见金属原色；
5、空试工装确定工装无误；
6、根据磨损量计算调和索雷碳纳米聚合物材料SD7102；
7、在修复部位涂覆索雷碳纳米聚合物材料SD7102均匀无气孔；
8、工装内圈需涂覆索雷脱模剂；
9、安装工装至空试位置并固定；
10、加热轴头，材料固化后拆除工装去除多余材料；
11、确认安装好紧定套后回装轴承,修复工作完毕。
综上，空气预热器轴磨损问题若处理不及时，易引发设备故障扩大、生产中断等连锁反应。索雷碳纳米聚合物材料在线修复技术相较于传统工艺，在效率、安全、成本及修复效果上均具备显著优势，为企业解决大型设备轴磨损问题提供了高效可靠的解决方案，有效保障了工业生产的连续性与稳定性。
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