关键词：减速机轴承室磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料
一、减速机轴承室磨损原因分析
在减速机长期运行过程中，轴承室磨损是较为常见的设备故障，其产生原因主要可归纳为以下几类：
1、润滑不良：这是导致轴承室磨损的核心因素。轴承与轴承室配合面长期缺乏有效润滑，会引发金属间的直接摩擦，进而导致轴承室表面出现划痕、磨损甚至烧伤等问题，严重影响设备的正常运转精度。
2、维护与选型问题：日常维护不当，如未定期检查轴承室状态、未及时补充或更换润滑剂，会加速磨损的发生；同时，若初期轴承选型与设备工况不匹配，或所选用轴承本身质量不佳，会导致轴承与轴承室配合间隙异常，在运行过程中产生额外负荷，从而加剧轴承室的磨损。
二、传统修复工艺的局限性
针对减速机轴承室磨损问题，传统修复工艺主要包括补焊后镗孔和电镀工艺，但这两种工艺均存在明显缺陷，难以满足高效、高质量的修复需求：
1、拆装与成本负担重：无论是补焊镗孔还是电镀工艺，都需要将减速机设备进行大量拆解，之后还需将磨损部件运输至专业修复场地，整个过程不仅耗费大量人力、物力，还会大幅延长设备停机时间，给企业生产带来较大损失。
2、修复效果与适用性不足：补焊过程中会产生热应力，可能导致轴承室基材变形，影响后续装配精度；而电镀工艺存在明显的局限性，如镀层厚度均匀性难以控制，且修复后轴承与轴承室无法实现 100% 的面配合，无法彻底恢复设备原有的配合精度，后期仍存在再次磨损的风险。
三、索雷碳纳米聚合物材料技术修复方案
（一）修复背景与技术依据
某企业减速机轴承室磨损，经检测，其磨损深度范围为 0.20-1mm，磨损宽度达 200mm。针对该设备的磨损情况及运行特点，索雷技术团队结合过往多台减速机设备的成功修复案例经验，决定采用索雷碳纳米聚合物材料技术进行修复。该技术凭借材料优异的耐磨性、抗压性及良好的贴合性，可有效解决轴承室磨损问题，同时保障修复后设备运行的可靠性。
在具体修复工艺选择上，为确保修复后轴承室的同心度符合轴承装配要求，避免传统工艺热应力对设备的影响，并实现快速修复以缩短停机时间，技术团队确定继续采用成熟的《索雷基准刮研修复工艺》。
（二）修复要点与详细过程
（1）拆检齿轮箱零部件，确认各轴承室磨损状态及磨损量；
（2）对磨损表面按照索雷表面处理要求进行清理；
（3）按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，在修复部位涂覆；
（4）用刀口尺沿基准面刮涂索雷碳纳米聚合物材料成型；
（5）使用新轴承对修复的轴承室进行研磨显点并去除高点；
（6）在轴承室内表面二次涂抹索雷碳纳米聚合物材料；
（7）回装各层齿轮轴等零部件及齿轮箱体；
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