关键词：煤气柜泄漏、在线修复、碳纳米聚合物材料
一、煤气柜泄漏的主要原因
煤气柜的结构通常以桁架作为骨架支撑壳体，桁架与壳体之间采用间断焊接的方式连接。这种结构特点使得煤气柜在运行过程中容易出现泄漏问题，具体原因主要包括以下两个方面：
（一）壳体刚度与覆盖层牢度不足
煤气柜的中节和钟罩在运行过程中需要频繁升降，这就对壳体的刚度和覆盖层的牢度提出了较高要求。然而，实际情况中，中节和钟罩的板厚仅为 3mm，较薄的板厚导致壳体刚度难以满足频繁升降的需求。同时，壳体表面的漆膜多为脆性材质，在壳体频繁形变的过程中，脆性漆膜极易被撅裂，进而失去对壳体的保护作用，使得煤气柜出现泄漏隐患。
（二）焊缝缺陷引发的腐蚀问题
桁架与壳体之间的间断焊接工艺，在焊接过程中会产生焊接应力。这些焊接应力会改变焊缝及周边区域金属材料的内部结构，导致该区域成为腐蚀的薄弱环节，容易受到煤气中腐蚀性介质的侵蚀。此外，焊接热还会使焊接热影响区域的金属组织发生变化，晶粒变得粗大且组织不均匀。这种组织上的缺陷会显著降低该区域的机械性能和耐蚀性，进一步加剧腐蚀程度，最终导致煤气柜从焊缝及热影响区域发生泄漏。
二、煤气柜泄漏治理的实际案例
某企业在对煤气柜柜体外包进行防腐处理时，发现煤气柜存在泄漏问题，且泄漏主要集中在中罩水封线部位。这一泄漏问题不仅影响了煤气柜的正常运行，更给企业带来了严重的安全隐患。为解决该问题，企业先后联系了多家维修单位进行处理，但均未能有效治理泄漏，问题始终未能得到解决。
在企业一筹莫展之际，了解到索雷工业在设备泄漏治理方面拥有丰富的经验和先进的技术，于是迅速与索雷工业展开合作。索雷工业的技术人员接到需求后，立即前往现场对煤气柜腐蚀泄漏问题进行了全面、科学的分析。通过对泄漏部位的详细检测和对煤气柜运行工况的深入了解，技术人员制定了一套针对性强、可靠性高的修复方案。
在实施修复过程中，索雷技术人员凭借专业的技术和高效的执行力，仅用 6 小时就完成了对煤气柜泄漏问题的处理。经过后续的检测和运行验证，原有泄漏被完全治理，煤气柜恢复了安全稳定的运行状态，治理效果得到了企业的高度认可。
三、索雷碳纳米聚合物材料技术现场治理步骤
索雷工业采用的碳纳米聚合物材料技术，是一种针对设备腐蚀泄漏问题的高效现场治理技术。该技术具有操作简便、修复效率高、治理效果持久等优点，在煤气柜泄漏治理中发挥了重要作用。其具体的现场治理煤气柜腐蚀泄漏步骤如下：
1、表面处理：针对渗漏点以及周围30mm以内进行漆面打磨，要求尽量处理到金属原色，不能有油漆、浮锈等附着物；
2、清洗：用无水乙醇清洗干净；
3、调和SD2240材料，将渗漏点迅速止住；
4、调和SD711H材料，将SD2240材料全部覆盖，并压实，材料固化。
通过对煤气柜泄漏原因的深入分析和实际治理案例的详细介绍，我们可以看出，索雷碳纳米聚合物材料技术在煤气柜泄漏治理方面具有显著的优势。该技术不仅能够快速、有效地解决煤气柜泄漏问题，还能保证治理效果的持久性，为企业的安全生产提供有力保障。 |
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