关键词：水环真空泵轴承位磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料
分析水环真空泵轴承位磨损原因分析：
水环真空泵轴承位磨损的根源，本质上是金属疲劳导致的渐进式结构失效。在设备长时间运行的过程中，轴承位金属始终承受着周期性的载荷作用，而金属内部的结构并非绝对均匀，存在着晶格缺陷、杂质分布不均等微观问题，这些微观缺陷会导致应力在局部区域集中，形成 “应力集中区”。
与此同时，金属内部原本就存在的微小裂纹（可能由制造过程中的残余应力、材料本身的缺陷或前期轻微损伤引发），在持续的应力作用下会不断扩展 —— 应力集中区会加速裂纹的生长，使得裂纹逐渐变长、变深。随着裂纹的扩展，金属中能够有效传递应力的有效截面积不断减小，承载能力也随之逐步下降。当剩余的有效金属部分无法再承受设备运行所需的负载时，金属构件就会发生突发性的断裂或严重磨损，最终表现为轴承位的失效，影响设备的正常运行。
水环真空泵轴承位磨损索雷工程师现场修复过程：
1、查看泵轴承位磨损情况，确定定位面后测量直径尺寸并做记录；
2、用氧气乙炔表面除油，然后打磨修复面，确保表面粗糙以增大粘结力；
3、无水乙醇清洗修复表面，安装工装空试是否合适；
4、空试完成后，按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，调和至均匀无色差为止；
5、把调和好的索雷SD710H材料涂抹在修复面上，安装工装到位；
6、加温固化，提高材料性能并且可以快速固化；
7、拆卸工装，核实修复尺寸，确认无误后清除多余材料后装配轴承；
8、装配轴承到位，修复完毕共用6小时；
9、回装轴承端盖后设备开机运行，各参数正常。
此次索雷工程师修复水环真空泵轴承位磨损现场修复案例，充分体现了现代工业修复技术的高效性与实用性。相较于传统的更换新轴或离线堆焊修复方式，现场修复具有三大显著优势：一是周期短；二是精度高；三是可靠性强。这一修复案例也为工业设备运维提供了重要启示：对于设备关键部件的磨损问题，无需一味依赖传统的更换方式，现场修复技术能够在保证修复质量的前提下，实现高效、低成本的故障解决，为企业的设备管理与运维提供了更优的选择。
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