关键词：水泥球磨机轴径磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料
水泥球磨机作为企业生产中的关键设备，其轴径磨损问题会直接影响设备运行效率与生产进度。本文结合某企业实际案例，详细分析水泥球磨机轴径磨损原因，并阐述具体修复过程。
一、轴径磨损原因剖析
经与企业设备管理人员沟通，该水泥球磨机轴径磨损由多重因素共同导致，具体如下：
1、轴承替换不当：此前进料端轴承损坏且对轴承位造成损伤，更换时因无相同型号轴承，采用出料端轴承替代，为后续磨损埋下隐患。
2、挡板结构问题：轴承后部挡板磨损、变形严重，同时前端固定挡板缺失，只能通过分段挡块顶紧方式固定，无法保证轴承稳定运行。
3、前期磨损与定位失效：上次更换轴承时轴径已存在磨损，且设备轴向定位失效或可靠性不足。在长期运行中，配合间隙与轴向窜动共同作用，最终导致轴承内圈断裂成三段，外圈拆卸后内圈直接掉落。
该水泥球磨机相关关键参数为：轴承型号 SL0649/1295Y，轴承类型为 NU 型内外圈可分离，轴径尺寸 1295mm，磨损宽度 340mm，磨损深度单边约 2.8~3.5mm。
二、轴径磨损修复过程
修复水泥球磨机轴径磨损过程如下：
（1）拆卸相关零部件，为现场修复做好安全和空间准备；
（2）对磨损的轴径表面进行必要的表面处理；
（3）现场找出可用的定位基准和原始设计尺寸位置；
（4）根据现场测量尺寸定制相应的定位修复样板；
（5）根据索雷《样板定位刮研工艺》要求对轴径进行修复前准备；
（6）使用“索雷碳纳米聚合物材料”对磨损的空心轴轴承位进行现场修复；
（7）轴径尺寸恢复后热装轴承。
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