关键词：烘缸锥度轴轴承位磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料
烘缸轴作为重要的传动部件，其运行状态直接影响生产效率与设备安全。某企业在近期现场勘察时发现，烘缸锥度轴轴承位磨损严重，需进行全面分析与修复。
烘缸锥度轴轴承位磨损原因深度剖析：
早在 2018 年，企业便发现该烘缸轴存在问题。其轴承位为 1：12 锥度轴，磨损量已达单边 20mm。由于烘缸轴为空心轴，过度磨损导致轴的壁厚变得极薄，严重影响了轴的整体刚性。为解决这一问题，企业采取了往烘缸轴头内镶嵌实心轴的措施，但这一补救方式未能从根本上解决轴体强度不足的隐患。
同时，轴锁紧螺母位置的螺纹已完全磨损，企业对此进行了改制，在轴端面位置焊接一个螺纹圆盘作为轴承的轴向定位。这一改动虽暂时解决了定位问题，但焊接过程可能引入应力集中，为后续运行埋下隐患。
企业计划将轴径改为紧定套配合，这一思路本身具有一定可行性。然而，在制作紧定套的过程中出现了关键失误：轴套虽设计为紧定套方式，能与轴承紧密配合，但未给轴套预留涨紧缝。这导致轴套无法与轴有效抱紧，在开机运行时，轴套与轴之间不断发生摩擦，使得轴径越来越细。经现场测量，原本厚度约 15mm 的轴套，磨损量已达到 20mm，相较于上次修复后又磨损了 5mm，二次磨损问题极为突出。
针对烘缸锥度轴轴承位磨损原因，结合现场实际情况，企业决定采用索雷碳纳米聚合物材料技术进行修复具体步骤如下：
通过以上对烘缸锥度轴轴承位磨损原因的系统分析和针对性修复工艺的实施，有望彻底解决其磨损问题，恢复其正常运行状态，保障生产的稳定进行。在后续使用过程中，还需加强日常维护，定期紧固锁紧螺母，关注温度变化对轴承游隙的影响，以延长烘缸轴的使用寿命。 |
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