关键词：水环真空泵轴承位磨损、轴磨损、碳纳米聚合物材料
当水环真空泵轴承位磨损，不仅会导致设备振动加剧、效率下降，更可能因停机维修造成生产中断。某企业一台水环真空泵便面临这样的问题：轴径Ф180mm的轴承位，配套轴承型号 352936x2，单边磨损量达 0.5-1.2mm，磨损宽度 100mm。面对设备不具备现场拆卸条件、离线维修周期长等难题，企业最终选择索雷碳纳米聚合物材料技术实现快速修复，仅用6小时便完成全部作业，设备开机后各项参数恢复正常。以下为该修复方案的详细解析。
一、修复背景：设备困境与技术选择的关键考量
该水环真空泵因长期运行，轴承位出现不同程度磨损，若不及时处理，可能引发轴承过热、轴系偏心等连锁故障。企业最初面临两大难题：一是设备拆卸难度极大，离线维修需大规模拆解机体，不仅耗费大量人力物力，更会导致至少数天的停机，严重影响生产计划；二是传统修复工艺难以适配，激光熔覆、冷焊等技术要么需要复杂的现场加工，要么工期远超企业预期。
在此情况下，索雷碳纳米聚合物材料技术进入企业视野。经深入交流，企业了解到该技术可在不整体拆卸设备的前提下，通过现场快速修复恢复轴承位尺寸与性能，且能保证修复后的使用效果——这一特性完美契合企业 “快速恢复生产、降低综合成本” 的核心需求，最终成为首选方案。
二、索雷碳纳米聚合物材料技术修复全流程：
索雷工程师的修复过程以 “高效、简洁” 为核心，具体步骤如下：
1、查看泵轴承位磨损情况；
2、用氧气乙炔表面除油，然后打磨修复面，确保表面粗糙以增大粘结力；
3、无水乙醇清洗修复表面，安装工装空试是否合适；
4、空试完成后，按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，调和至均匀无色差为止；
5、把调和好的索雷SD710H材料涂抹在修复面上，安装工装到位；
6、加温固化，提高材料性能并且可以快速固化；
7、拆卸工装，核实修复尺寸，确认无误后清除多余材料后装配轴承；
8、装配轴承到位，修复完毕共用6小时；
9、回装轴承端盖后设备开机运行，各参数正常
三、技术价值：从 “被动停机” 到 “主动高效修复” 的突破
此次水环真空泵轴磨损修复，充分体现了索雷碳纳米聚合物材料技术的独特价值：无需大规模拆卸，仅针对磨损部位作业，大幅缩短停机时间；工艺简洁却不失精准，6 小时的修复周期远超传统工艺的效率；材料性能适配性强，从根源上解决了磨损修复后的可靠性问题。
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