关键词：煤气管道内局部腐蚀、碳纳米聚合物材料、在线修复
在煤化工企业的生产体系中，煤气管道数量庞大且占据着至关重要的地位，是保障生产流程顺畅运行的关键环节。然而，在实际使用过程中，管道因腐蚀而发生泄漏的情况屡见不鲜，这不仅会对正常生产造成严重干扰，其处理工作更是面临极大挑战。通常情况下，处理此类泄漏问题不得不进行停气停产操作，由此带来的经济损失颇为巨大。同时，在抢修施工过程中，还存在着极高的安全风险。鉴于此，深入探究煤气管道腐蚀泄漏的原因，并制定出切实有效的预防及缓解措施，就显得尤为必要且意义重大。
煤气管道内局部腐蚀原因：
煤气管道内局部腐蚀的主要原因是由于煤气中有害杂质的存在而形成的电化学腐蚀，发生于煤气管道的下半部分。由于受煤气净化条件的限制，煤气中的H2S、HCN、CO2、O2、萘、甲苯不溶物等杂质或多或少的残存在煤气中，在煤气输送过程中部分杂质逐渐沉积到管道底部，因煤气中含有水分，当煤气温度低于煤气露点时，将从煤气中析出冷凝水。在煤气管道下部积存的液体和固体杂质成为管道腐蚀的诱因。H2S、HCN、CO2等腐蚀性气体与水共存时，生成氢硫酸、氢氰酸和碳酸，对煤气管道产生酸腐蚀。同时，在管道表面与电解质结合的界面上就发生电化学腐蚀。
由于氢氧化铁在水中的溶解度低于氢氧化亚铁，所以在管道上沉淀析出，沉淀开始时是非晶态，并在管道表面形成多孔的结合较差的腐蚀产物。该腐蚀物对管壁并无保护作用，使腐蚀继续蔓延，腐蚀产物与氢氰酸发生络合生成六氰合铁，进一步加速管壁的腐蚀。
索雷工业技术工程师前往企业针对局部更换的316不锈钢煤气管道凝水缸底部内壁进行防腐保护，现场通过表面处理、材料防腐等工艺，在8个小时内完成底部管道内壁的防腐蚀保护，保护面积大约3m2左右，共24条斜边焊缝和一整圈外圆焊缝，得到企业负责人的高度肯定。
治理煤气管道内局部腐蚀前后效果对比：
综上所述，在应对煤气管道等设备因腐蚀产生的系列难题时，索雷碳纳米聚合物材料防腐优势就展现出来了。此材料应用于各类容器、设备及管道内壁的现场防腐处理与泄漏治理，不仅施工效率远超传统方案，更通过长效防护与快速修复能力，大幅削减综合维修成本。这种新材料不仅为企业设备全生命周期维护提供了高性价比解决方案，更从根本上优化成本结构，助力企业实现生产降本增效的核心目标。 |
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