关键词：煤气管道腐蚀、碳纳米聚物材料、在线修复
维修煤气管道腐蚀的重要性：
煤化工企业中煤气管道非常多，在生产中占用很重要的作用，在使用中经常会因为管道腐蚀泄露而影响正常生产。对于泄露的处理难度非常大，处理时往往需停气停产，造成很大的经济损失，而且抢修施工中危险性又很大。所以对煤气管道腐蚀泄露原因进行深入的探讨，制定出预防或缓解管道腐蚀的应对措施是非常必要和重要的。
煤气管道腐蚀原因：
煤气管道在输送煤气时均匀腐蚀占主导地位，腐蚀分布相对均匀，这是一种损失较大而危险性较小的腐蚀，可按腐蚀前后重量变化或腐蚀深度变化来计算年腐蚀率，并在设计管道厚度时将此因素考虑在内（即腐蚀余量）。但由于工况条件的改变使管道产生局部腐蚀却是很难预料，而且是非常危险的。
煤气管道内局部腐蚀的主要原因是由于煤气中有害杂质的存在而形成的电化学腐蚀，发生于煤气管道的下半部分。由于受煤气净化条件的限制，煤气中的H2S、HCN、CO2、O2、萘、甲苯不溶物等杂质或多或少的残存在煤气中，在煤气输送过程中部分杂质逐渐沉积到管道底部，因煤气中含有水分，当煤气温度低于煤气露点时，将从煤气中析出冷凝水。在煤气管道下部积存的液体和固体杂质成为管道腐蚀的诱因。H2S、HCN、CO2等腐蚀性气体与水共存时，生成氢硫酸、氢氰酸和碳酸，对煤气管道产生酸腐蚀。同时，在管道表面与电解质结合的界面上就发生电化学腐蚀。
由于氢氧化铁在水中的溶解度低于氢氧化亚铁，所以在管道上沉淀析出，沉淀开始时是非晶态，并在管道表面形成多孔的结合较差的腐蚀产物。该腐蚀物对管壁并无保护作用，使腐蚀继续蔓延，腐蚀产物与氢氰酸发生络合生成六氰合铁，进一步加速管壁的腐蚀。
煤气管道腐蚀治理案例：
煤气管道腐蚀具体参数：管道直径：Ø1400mm；管道材质：316不锈钢；保护部位形状：焊缝拼接下椎体；拼接焊缝数量：26条；焊缝总长度：约35m。
企业了解到煤气管道腐蚀会给企业带来严重影响，为了有效预防和控制煤气管道腐蚀企业决定采用索雷碳纳米聚合材料来治理，用此材料治理工艺流程简单，而其还能减少管道内煤气介质的腐蚀性成分，从源头上降低腐蚀风险，下图是用此材料治理煤气管道腐蚀全过程：
通过上述措施，可以显著延长煤气管道的使用寿命，减少因腐蚀导致的泄漏事故，保障煤化工企业的安全生产和经济效益。 |
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