关键词：轴磨损、轴维修、在线修复、碳纳米聚合物材料、索雷工装工艺
破碎机轴磨损背景：
某企业的德国CPC破碎机（细碎机），用于细碎煤粉用，其在使用过程中震动偏大，企业寻找原因，发现与液力耦合器配合的主轴键槽滚键，损伤严重。企业把键槽损伤部位补焊，然后在对面开了新的键槽。由于轴也出现磨损，配合间隙偏大，企业采用加工轴套研磨、固持胶等方式修复均失败，耗时两个月。现测量轴径发现尺寸不一，液力耦合器内孔加工为非标168.84mm，装配测试，与轴的配合间隙较大，最大处0.75mm。最小处0.05mm。
企业决定采用索雷工业在线工装工艺。索雷公司针对破碎机磨损情况给出了具体解决方案，双方并就此展开了积极合作。相关数据如下：
煤粉破碎机：轴颈170mm，根据新制作的液力耦合器内孔，现尺寸改为168.84mm，长度210mm，轴出现挠度偏差，配用电机1120KW，转速745转/分。
根据液力耦合器内孔和后轴肩尺寸制作标准对开模具，使用模具修复部分轴径尺寸（因为液耦比较重，装配困难，没有全部修复轴径），然后空式装配，制作装配工装，然后进行总装配。
索雷碳纳米聚合物材料技术修复破碎机轴头磨损过程如下：
1、制作工装；
2、表面除油；
3、打磨；
4、模具表面刷涂脱模剂；
5、调和SD7101H材料；
6、涂抹材料夹紧工装；
7、固化后拆卸工装；
8、修复完成；
9、装配到位。
破碎机轴磨损修复前后效果对比如下图：
索雷碳纳米聚合物材料技术具有传统修复行业所不具备的快捷性、稳定性及耐用性。在保证质量和使用效果的前提下此技术可以大量减少故障修复的时间，同时避免因拆卸整个设备而造成的大量人力、物力及财力的浪费，降低企业停工停产的时间和因停工停产造成的巨大损失，为企业争取将因停产造成损失降到最低从而带来整体利益的最大化。 |
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