关键词：轧机牌坊磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料
轧机牌坊磨损的原因分析：
一、金属疲劳磨损
轧机运行中承受多方向轧制力的高频冲击（如轧辊对牌坊的反复撞击），导致牌坊与衬板配合面因金属材料固有的疲劳特性产生渐进式磨损。这种磨损属于机械性损耗，是设备长期运行的必然结果。
二、冷却水腐蚀（主导因素）
1、腐蚀机制
（1）冷却水渗入牌坊与衬板的配合间隙，氧化牌坊表面形成疏松氧化层；
（2）轧制过程中衬板持续拍击氧化层，加速表层剥落并扩大间隙，形成“腐蚀—冲击”恶性循环。
2、加剧因素
（1）冷却水携带钢坯脱落的氧化铁粉末，形成磨粒冲刷效应，进一步侵蚀金属表面。
（2）配合面间隙增大后，更多冷却水渗入，腐蚀范围扩展。
三、螺栓松动与拉长
（1）直接诱因：紧固衬板的螺栓因振动或维护不足出现松动或塑性拉长，导致衬板与牌坊间产生活动间隙。
（2）次生危害：间隙使衬板在运行中高频撞击牌坊表面，引发局部应力集中和微裂纹，加速疲劳失效。
（3）连锁反应：松动螺栓加剧冷却水渗透，形成“机械冲击+腐蚀”复合损伤。
四、结构变形与塑性损伤
长期重载荷导致牌坊发生微量塑性变形，使窗口尺寸失准。具体表现为：
（1）牌坊局部压亏或翘曲，配合面不平整；
（2）变形后应力分布不均，磨损深度差异增大（如轧制线下方磨损更显著
维修轧机牌坊磨损方法有哪几种？
（1）补偿法：即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，扩大的尺寸通过增加衬垫
（2）（滑板/衬板）厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。
（3）添加垫片：添加垫片一直是比较传统的修复措施，由于取材方便安装简单，是一线维修常用的方法，最大弱点是使用周期不长，更换频繁，工人劳动强度大，效果不明显。
（4）补焊：采用在线补焊后在进行磨削工艺，手工电弧焊可恢复磨损较大的尺寸，但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊，可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲，失稳变形这将是致命的，无法再进行矫正，这是生产中决不允许发生的事情。并且修复后与滑板的配合面不够紧密，难以避免冷却水的渗入侵蚀造成的金属锈蚀问题。
（5）激光焊接：激光焊接是现在比较常用的焊接工艺，其特点是焊接强度高、热应力小、焊接硬度高的优势普遍应用在要求精度高的设备。但其弱势也比较明显，工艺复杂、设备繁多、修复时间长以及费用昂贵，同样修复后与滑板的配合面不够紧密，难以避免冷却水的渗入侵蚀造成的金属锈蚀问题。
（6）索雷碳纳米聚合物材料技术修复轧机牌坊的原理：
索雷碳纳米聚合物材料用在轧机机架等部件修复上，不需要昂贵而费时的现场加工。此材料修复工艺按照轧机机架窗口的当前集合形状将其直接粘附在轧机机架上，来创造一个最佳的衬垫安装表面，有效地保证修复后的配合面。另外此材料具备优越的粘着力，可以牢固附着在金属基材表面，长期工作而不会脱落；产品自身具有极高的抗压强度；独特的碳纳米聚合物材料结构赋予材料良好的抗冲击性能，可以吸收轴承座对牌坊的冲击，避免了磨损的产生；同时产品具有良好的耐腐蚀性能，可使牌坊表面免受冷却水的侵蚀。
索雷碳纳米聚合物材料技术维修轧机牌坊磨损的案例：
某企业轧机牌坊磨损数据如下：该620mm平立轧机：粗轧机F0、R1-R4工段5架轧机，精轧机F1-F8工段8架轧机；轧机受轧辊压轧冲击以及水腐蚀致使“牌坊”出现压亏磨损问题。牌坊损坏深度1-3mm不等，衬垫（滑板/衬板）尺寸400*400mm、400*800mm、每架牌坊有8-12块衬垫（滑板/衬板）。
索雷碳纳米聚合物材料技术维修轧机牌坊磨损的过程：
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