关键词：烘缸轴磨损、烘缸轴在线修复技术、烘缸轴修复、烘缸轴维修
烘缸轴磨损原因及分析
（1）配合尺寸原因，主要是取决于机加工时的误差导致。
（2）装配原因，取决于装配工艺及技术手段。
（3）轴承使用原因，轴承在使用过程温度过高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得轴承或者烘缸轴报废，造成恶性事件。
（4）正常金属疲劳磨损：金属本身具有一定的疲劳特性，长期的承受扭矩将导致金属的正常疲劳磨损，这一现象由金属本身特性决定，因此只有轴生产过程中通过改善生产工艺延长金属疲劳周期，提高使用寿命；
（5）润滑油质量问题：一般使用的润滑油分为合成油和石油基润滑油两种。润滑油具有一定的抗磨性、抗压性及粘温性。所以劣质润滑油使用过程中一般不能适应烘缸运行的高温环境，导致润滑油膜破裂或者无法形成有效润滑油膜，导致轴承运行润滑不畅。因此轴承运行过程中摩擦系数大，导致内圈与轴表面形成很大的扭矩力，造成轴承损坏及后期轴的磨损；
（6）维护保养不当：不能及时更换轴承或者润滑不畅也是导致烘缸轴磨损的主要原因之一；
（7）退卸套、紧定套或者紧固螺母松动导致配合面产生间隙造成轴的磨损。
我们大家都是知道烘缸轴磨损是不可避免的，最主要的是如何把烘缸轴磨损修复好，这个问题难住了各企业，在修复烘缸轴磨损上他们不是最专业的，而遇到磨损问题就得选择最专业的技术来解决，下面小编就给大家介绍一种最专业的修复技术那就是索雷碳纳米聚合物材料技术，我们看看使用此技术对修复此磨损问题有什么优势吧！
索雷碳纳米聚合物材料技术是利用高分子碳纳米聚合材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复烘缸轴等设备的磨损。
其优点是复合材料耐高温性和粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，修复时间短。
在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的磨损。
修复烘缸轴磨损案例过程图欣赏：
|
自动化资料下载
自动化产品
