一、烘缸轴磨损的原因分析
（1）配合方式和尺寸公差问题，烘缸轴在机加工工艺中，不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面纹理。
（2）金属正常磨损及金属疲劳，金属部件自身存在金属疲劳周期，而且配合部件的静态撞击也是存在，轴承与轴在配合时，受到自身的重力和做功过程中，因震动、过载，不正常启动运行等因素都会造成部件之间的冲击而出现配合间隙。
（3）检修维护不规范不及时，更换轴承使用工具和方式方法都会不同程度的造成配合部件的摩擦，每一次的拆卸都会逐渐加剧磨损量，形成潜在的隐患。巡检不及时，维护不到位也是造成烘缸轴磨损的主要原因。
二、烘缸轴磨损可选用的修复方法
（1）应急措施解决烘缸轴磨损问题
垫金属垫片措施：垫垫片方式也是一种常见的措施，根据磨损量来添加适当的铜金属垫片来应急运行，其特点也是操作方便，但铜垫片在受到重载冲击时，会变形或偏离位置而影响同心度从而加剧设备的振动。此工艺也是只能作为短时间的应急措施。
（2）传统措施解决烘缸轴磨损问题
在造纸行业中烘缸轴磨损后，一般会制定停机检修计划，对磨损的烘缸进行离线维修，更换烘缸或烘缸轴头。此方法拆卸时间复杂，维修时间长一般需要一至两周的时间。
上面两种修复方式是企业中最常见的解决烘缸轴磨损的方式，但是就现在的情况来说，这两种方法根本满足不了企业想快速有效修复烘缸轴磨损的诉求。其实除了这几种方法之外，还有索雷碳纳米聚合物材料修复技术，最后一起来看看碳纳米聚合物材料修复烘缸轴磨损的过程
烘缸轴磨损修复步骤
①对修复部位进行烤油直至油污碳化；
②磨损表面进行打磨处理，表面达到一定粗糙度；
③调和索雷碳纳米聚合物材料，直到均匀无色差；
④涂抹材料至均匀无气孔，沿基准进行刮研；
⑤材料固化后检查修复尺寸；
⑥回装部件，修复完成。
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