轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低。60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式H型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大，液压AGC、板形控制、电子计算机程序控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法，以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。
由于轧机工作时环境恶劣，轧机牌坊衬板安装位磨损问题频繁出现。某钢铁企业轧机长时间运行在高温、潮湿、震动的环境下，衬板与机体之间逐渐产生磨损并不断增大间隙，导致产品质量受到影响。该轧机牌坊衬板安装位磨损深度为1-5mm，衬板长度为700mm，衬板宽度为380mm，衬板厚度为20mm。针对于该轧机牌坊衬板安装位磨损情况，我们是采用索雷碳纳米聚合物材料进行修复的，该材料具有良好的机械性能、物理性能和抗化学腐蚀性能等性能，不仅可以有效解决轧机牌坊衬板安装位磨损问题，而且还能适应轧机恶劣的工作环境。
轧机牌坊衬板安装位磨损修复的操作过程
1.对轧机牌坊衬板安装位磨损部位进行表面烤油；
2.用钢丝轮清扫表面；
3.打磨待修复部位，并用无水乙醇进行清洗；
4.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料；
5.将调和好的材料涂覆至待修复部位；
6.安装衬板，材料固化。
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