目视检测技术是一种常被忽视的NDT技术，因为很多人觉得不就是用眼睛看，能算是技术吗？这样的理解是片面的，而且目视检测技术今非昔比，也有了不同的应用方式。本文和您一起了解一下这种技术的发展历程及分类。
目视检测作为一种独立的检测方法应用于工业领域后，在初期主要是凭借人眼来观察。既可以独立使用，也可以辅助其他无损检测技术，例如，在采用液体渗透检测发现裂纹后，可以通过借助放大镜的目视检测手段对缺陷进行重复验证。这个阶段，目视检测不仅仅是仅凭人眼观察了，可以借助放大镜这样的简单辅助仪器了。
目视检测技术还在发展变化。二十世纪初在美国研制出光学直杆内窥镜给生产和检测带来便利，但其不可弯曲的弊端让应用受到了很大限制；随后英国人发明了光导纤维技术并在内窥镜领域推广，光纤内窥镜的研制成功，使得内窥检测技术在诊疗领域得到了广泛的应用，并推广到工业检测领域，至今仍然有一些小口径的应用仍然采用光纤镜。二十世纪七十年代，随着ccd光电转换技术的诞生，电子内窥镜获得应用，随后美国韦林公司研发出了更轻便、更清晰的工业视频内窥镜。
上段中提及的直杆内窥镜、光纤内窥镜和工业视频内窥镜都属于工业内窥镜，工业内窥镜检测是一种基于视觉检测的技术，自然也属于目视检测的一种扩展。随着目视检测应用越来越多，得到了更多的重视，标准化也被提上日程。上个世界80年代，在美国无损检测评估NDE中心以及电力系统EPRI的推动下，目视检测逐步开始标准化规范，形成了包括120个小时的正式训练的培训计划。美国机械工程协会ASME以及欧洲工业许多国家也都建立了相关的法规或标准，开始将工业内窥镜作为目视检测的一种形式。
国内则是在2007年发布了国家标准GB/T 20976-2007《无损检测 目视检测 总则》，规定了直接目视检测和间接目视检测的含义，表明两者的差异可以根据眼睛与检测区之间是否有连续不间断光路来判断，而且明确说了：直接目视检测（direct visual testing）可以不借助任何设备，也可以借助镜子、透镜、内窥镜或光导纤维；间接目视检测（remote visual testing）则可以使用摄影术、视频系统、自动系统和机器人等辅助工具。
不同的行业也在一些行业标准中对目视检测进行了明确说明。例如：MH/T 3019-2009《民用航空器无损检测：目视检测》按照使用工具的不同对目视检测进行了划分：直接目视检测包括不使用任何工作、直接通过眼睛进行的目视检测，以及使用反光镜、放大镜等简单工具进行的目视检测；间接目视检测则可以借助刚性内窥镜和柔性内窥镜等专用器具，或使用摄影、视频和遥控技术。
通过上面的介绍不难看出，国标或者行业标准对工业内窥镜在目视检测中所属分类的界定不完全一致，国标中归类在了直接目视检测中，民航标准中归在了间接目视检测中。这也是可以理解的，一方面国标20976是推荐性标准，并非强制，每个行业可以根据业内习惯进行限定；另一方面，工业内窥镜检测技术也一直在发展变化中，从直杆镜、光纤镜、到视频镜，从光学产品跃升到了电子视频产品，技术及应用都在不断变化中，人们对其理解也会有一个渐进的过程。
综上所述，目视检测技术已经经历了长时间的发展，虽然对于目视检测技术分类等细节还有待统一，但是不难看出目视检测技术作为一种独立的检测技术正在逐渐得到重视，被忽视的状况将慢慢成为历史。特别是工业内窥镜目视检测技术突飞猛进的发展和应用，能够更好地拓展目视检测的应用面，让人类的直观视觉检测发挥更大的作用。
以下是韦林工业内窥镜的产品发展历程示意图：
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