关键词：风机轴承位磨损，风机轴承位修复，轴承位磨损修复
某企业锅炉烟道循环风机轴传动侧轴承位磨损，磨损量为直径0.8mm，转速为1000r/min。一般情况下风机轴承位磨损原因可以归结为以下几点：
1.金属正常疲劳磨损，这是金属本身固有的特性；
2.配合关系问题，零件在加工过程中无论加工的精度有多么高，永远无法达到部件配合面100%的配合，从微观上放大观察，金属的配合面只能做到30%—50%，所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的根本原因之一；
3.安装问题，安装过程中不能很好的控制轴承的安装位置或者无法有效控制轴承的游隙，导致轴承运行过程中无法处于一个最佳状态，进而运行阻力增大，温度升高，将扭矩更多的作用于配合面处，导致轴承内圈和轴表面发生相对运动，造成轴的磨损。
4.运行保养，包括轴承的润滑不佳，冷却系统堵塞造成运行温度过高，紧固装置的松动等。
针对于风机轴承位磨损的修复方法有很多，比如补焊、电刷镀等等，但是考虑到修复时间、修复效果、修复成本等因素，小编不建议使用以上修复方法。既然这样的话还能怎么修呢？
索雷碳纳米聚合物材料技术的出现在很大程度上弥补了传统修复方法的不足：首先针对于该风机轴承位磨损问题，该技术短短6个小时便完成了修复，减少或避免了拆卸，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。其次修复材料具有良好的粘结性能、抗压性能、抗磨损性能及优异的“退让性”等优势，可以有效解决风机轴承位磨损问题，并且在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下，其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。
风机轴承位磨损修复现场操作情况：
1.测量轴径尺寸查看设备磨损情况；
2.空试工装；
3.工装内壁擦拭SD7000脱模剂，晾干备用；
4.对风机轴承位磨损部位进行表面烤油、打磨、无水乙醇清洗处理；
5.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差，然后将材料均匀涂抹至待修复部位；
6.安装工装，等待材料固化；
7.材料固化后拆卸工装，去除多余材料并测量尺寸；
8.回装轴承，完成修复；
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