近十多年来我国建材行业的立磨工艺日渐盛行，随着立磨工艺的不断成熟和发展，有很多厂家除了用立磨磨生料、煤粉、矿渣微粉外，还将立磨用于磨制水泥，故掌握成熟的立磨粉磨工艺技术对我们生产成本的降低、运行的稳定、运转率的提高起着至关重要的作用。立磨对于提高企业生产效率发挥着重要的作用，同时因节能、占地面积小等优势受到众多水泥企业的青睐。但受设备检修维护等综合因素的影响，该设备在使用一段时间后，除定期的易损件更换外，众多配合部位易出现问题，恰恰这些部位容易被忽视(如：立磨本体磨损、本体轴承室磨损、配置的减速机结合面漏油等)，同时一旦出现难以有效解决，而且极易造成重大事故。面对今天竞争激烈的水泥市场，该设备的安全运行以及问题出现后的及时、合理解决将对企业的生产及效益产生重大影响。
立磨磨辊磨损问题分析磨辊出现磨损的原因主要有以下几个方面：
1、制造安装和日常维护方面
a、检查不到位、维护不及时;
b、更换辊皮或调面时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位;
c、辊皮质量存在问题(如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等);
d、未严格按照开机紧固要求实施等。
e、未严格按操作规程进行安装;
2、设备使用环境方面
a、设备的使用温度较高，且不稳定;
b、设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。
立磨磨辊磨损解决方案;
立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。立磨机 |
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