一、水泵叶轮腐蚀的原因：
液体在流动性全过程中出現了部分气体压力，产生了底压区。当泵吸进口工作压力减少到该点相对溫度下的饱和蒸气压时，液体产生烧开气化，使原先流动性的流液中出現很多气泡，气泡中包括着运输液体的蒸气及小量原先融解于液体中而逸出的气体。当气泡陪同流液从底压区流入髙压区时，气泡在周边髙压液体的功效下，快速变小凝固而大幅度地奔溃。因为蒸气凝固全过程开展得十分快速与忽然，結果在气泡消退的地区造成部分的真空泵，周边工作压力变化的流液十分快速地从四周向真空泵室内空间冲挤而成，造成强烈的水击，产生巨大的撞击力。因为气泡的规格极微小，因此这类撞击力集中化功效在与气泡触碰的零件细微表层上，其工作压力达到数以百计大气压力左右，水击頻率达到25000次/s.因此使原材料边界层上遭受高频率高工作压力的反复荷载功效而慢慢造成疲惫毁坏;另外，假如所造成的气泡中还参杂有开朗汽体(如co2等)，凭借气泡凝固时释放发热量对金属材料起有机化学浸蚀功效，导致金属表层 出現黑点以造成破孔，比较严重时金属材料晶体松脱并脱落展现出蜂巢状乃至把边界层蚀穿。这类气泡持续产生，生长发育和裂开奔溃，以至原材料严重破坏的全过程，总称之为汽蚀状况。
二、水泵叶轮腐蚀修复的工艺标准与规范
1.前期准备工作：将叶轮拆除，留出可操作空间，并且做好现场的防尘及安全保护工作；
2.泵壳表面处理：首先检查泵壳冲刷腐蚀情况，然后使用大量清水对泵壳进行冲洗，最后对泵壳表面进行喷砂处理，去除氧化层，并增加泵壳修复表面粗糙度，增加修复材料的粘结力；
3.喷砂处理完成后，用干燥空气吹扫并使用无水乙醇对整个泵壳表面进行清洗，彻底去除残留污物，晾干；
4.严格按照比例调和索雷SD3000材料，调和均匀。调和完毕后，将SD3000材料均匀涂刷至泵壳表面，涂刷厚度不宜过厚，类似于涂刷油漆工艺即可；
5.严格按照比例调和索雷SD7400，调和均匀，然后涂抹至SD3000表面，涂抹均匀，涂抹厚度大于3mm效果更佳；涂抹完成后，反复刮压，使得表面更加密实平整；
6.在确保修复面无缺陷后，可采用索雷SD7101H作为面漆涂层刮研至修复表面，以提升修复后的表面平整度和光洁度；
7.内部加热可采取碘钨灯加热，外部加热可采取氧气乙炔加热泵壳的方式，加热温度控制在60-80℃范围内不少于6-8小时；
8.材料完全固化后，安装叶轮及其它部件便可以开机运行。
更多内容，请关注索雷工业官网 |
自动化资料下载
自动化产品
