某企业CLF170-100辊压机由于加工精度问题导致轴磨损，辊径为1700mm，辊宽为1000mm。企业设备管理者联系到我们，希望我们工程师可以帮其解决辊压机轴磨损问题。我们在接到企业来电了解相关情况后，立即准备相关修复工具和材料赶往企业。
到达企业后首先与设备管理者就现场情况、以及索雷碳纳米聚合物材料修复技术进行深入的交流。该技术可在线快速修复辊压机轴磨损，不需要对设备进行大量拆卸，仅对修复部位拆卸即可，减少或避免拆卸，大幅缩短停机停产时间，降低突发性或重大设备造成的损失。经过此次交流其设备管理者表示，如果早了解到我们的修复工艺，他们也不用选择拆卸返厂维修这种费时费力费钱的方式了。
我们不仅能做到短时间内有效解决辊压机轴磨损问题，我们还强化了预测性维修，借助互联网和传感技术协助用户实施全天候在线监测、智能预警和诊断分析，及时发现并消除装备故障隐患，以防范风险、降低装备运营成本。目前，我们已经为钢铁/冶金、水泥、造纸、化工、电力、船舶修造、机械制造等众多行业和企业提供过解决方案和维修服务。多年来积累了丰富经验并总结了近千种设备的修复方案，相信这些宝贵的经验和方案未来将为更多的企业用户提供服务、创造价值和改善生态环境。
辊压机轴磨损在线修复现场情况：
进入企业现场后，我们先对辊压机轴磨损部位进行表面烤油、打磨处理，然后空试轴承，轴承无误后用无水乙醇清洗待修复部位以及轴承内圈，并在轴承内圈擦涂SD7000脱模剂。做完以上工作后我们的重头戏来了，将索雷碳纳米聚合物材料按比例调和至均匀无色差，然后将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位，随后安装轴承。等材料固化后去除多余材料，然后回装轴承就可以了。
到这里，此次紧急驰援辊压机轴磨损的任务就顺利完成了，为了保证设备长期平稳运行，在此设备运行过程中我们还应注意以下问题：
1.加强设备维护，定期检查和紧固螺栓，防止配合间隙的产生；
2.平时定期巡检，避免因设备出现异常后继续使用，造成更大的影响；
3.周期性停机检修时，检查设备轴承游隙是否增大，确定合理的轴承更换周期；
4.定期检查轴承后压盖内的密封情况，避免因粉尘或者其它异物进入轴承，造成轴承卡死导致的配合部位磨损。
更多详情咨询可到索雷工业官网上进行了解。 |
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