风机轴承室磨损是一个很常见的设备问题，主要是由以下原因造成的：（1）轴承缺少润滑，且工作温度较高，造成轴承损坏而磨损轴承室；（2）轴承与轴承室之间存在间隙造成相对运动而磨损；（3）轴承压盖未压紧或轴承室尺寸过大造成轴承无法定位，风机运行时造成轴向窜动而磨损。针对于风机轴承室磨损的修复工艺多不胜数，比如：补焊、电刷镀、热喷涂等，但上述这些传统修复工艺已经无法满足现场厂家的生产要求以及控制维修成本的要求。基于此，索雷碳纳米聚合物材料的出现给设备管理者在解决轴承室磨损方面提供了新思路。
接下来我们就通过案例看一下该材料是如何有效解决风机轴承室磨损问题的吧！
风机轴承室磨损案例：某水泥企业主排风机轴承室出现磨损问题，轴承型号为22222，轴向窜动量约3mm左右，轴承室内径φ200，内外两道磨损凹槽，总磨损宽度40mm左右，磨损深度由剖分面向下逐渐变深，磨损深度0.6-1.0mm左右。
风机轴承室磨损修复原理：针对于该风机轴承室磨损情况，我们是用索雷基准刮研修复工艺进行修复的。修复原理是利用轴承压盖止口与轴承室配合面作为修复基准，通过多次刮研来实现所要达到的尺寸要求。
风机轴承室磨损修复步骤：
1.到达企业现场，查看风机轴承室磨损情况；
2.表面处理：对磨损部位进行表面烤油、打磨处理，去除表面氧化层并露出金属原色；然后用无水乙醇将待修复部位表面清洗干净，使其表面干燥无油；
3.确定定位点数量并用直尺检测定位点的高度，定位点要低于基准面；
4.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差，并将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位，然后用样板尺沿基准面将多余材料刮除，修复面光滑整洁无高点；
5.材料固化，并检查修复过后的尺寸；
6.回装轴承，修复完成。
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