除尘风机轴承室磨损案例及原因分析：
某钢铁企业除尘风机在调试过程中轴承室未加注润滑油造成轴承烧结，同时造成轴承室磨损，磨损尺寸宽度为120mm、深度为1-2mm，轴承型号为6238。除尘风机轴承室磨损一般是由以下原因导致的：（1）轴承缺少润滑：由于工作温度较高，造成轴承损坏而磨损轴承室；（2）尺寸配合公差：由于轴承与轴承室之间存在间隙造成相对运动而造成磨损；（3）轴承轴向窜动：轴承压盖未压紧或轴承室尺寸过大造成轴承无法定位，风机运行时造成轴向窜动而导致磨损。
除尘风机轴承室磨损传统修复工艺：
我们常用到的修复轴承室磨损的工艺有：镶非标套、打麻点、更换新部件等等，这些传统修复工艺都存在一定的缺陷，比如：打麻点修复工艺是一种应急措施，且仅限于磨损非常轻微的场合，修复后轴承内圈和轴的配合仅为点接触，所以在运行过程中大负荷的情况下，麻点极易产生疲劳磨损，使用寿命短，只能是临时应急作用。镶非标套和更换新部件也都有不足之处，小编在这里就不一一列举了。
除尘风机轴承室磨损修复新工艺：
随着科技的进步与发展，轴承室磨损修复工艺也在不断更新换代，索雷碳纳米聚合物材料凭借材料优异的性能以及针对性的修复工艺在众多轴承室磨损修复工艺中脱颖而出。针对于轴承室磨损修复，我们是利用轴承压盖止口与轴承室配合面作为修复基准，通过多次刮研来实现所要达到的尺寸要求。该工艺不仅可以保证修复部位和配合部件的尺寸配合，同时利用材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。
针对于该轴承室磨损，修复过程也比较简单：现场查看除尘风机轴承室磨损情况→对磨损部位进行表面烤油处理→对磨损部位进行表面打磨处理→用无水乙醇清洗打磨好的待修复部位→按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，并将调和好的材料涂抹至待修复部位→材料固化，检查修复后的尺寸→二次涂抹材料，回装部件即可完成修复。
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