某企业氯碱车间一条DN500的PVC氢气管道焊缝部位渗漏严重，像此类非金属管道一旦出现漏点，传统工艺方法很难进行有效治理，如果及时采取有效治理措施，将严重影响系统的安全连续化运行，对于后期的安全生产带来极大的安全隐患。
试分析什么原因导致该PVC氢气管道出现渗漏？
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一，具有不易燃、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用于芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%，在此情况下，现场焊接PVC管道时由于工人的操作不当或焊枪热量不够导致不能完全溶解焊条，以及焊接时架空管道自身的重量问题导致接口部位变形等因素造成焊接质量问题，生产运行过程当中接头部位由于焊接强度问题出现焊缝渗漏。
如何治理氢气管道焊缝渗漏问题呢？
可能很多人会说可以采取更换新的管道或者整体拆卸更换进行治理，但是以上治理技术不仅费用高，而且治理时间较长无法在检修期内完成修复，严重影响企业的开机时间，给企业生产带来严重损失。与传统治理技术相比，索雷碳纳米聚合物材料在管道焊缝渗漏治理方面具有独特优势：首先该技术操作比较简单、施工过程安全、治理成本低、治理效率高、治理周期短、治理后使用寿命长、还可以线治理。同时由于该材料具有优良的抗腐蚀性能、机械性能以及物理性能，因此在治理设备腐蚀渗漏方面有着良好的应用效果。
氢气管道焊缝渗漏治理过程如下：现场查看氢气管道焊缝渗漏情况→表面污物清除处理→表面粗化处理→调和并涂抹索雷碳纳米聚合物材料，用刮涂工具对漏点及焊缝进行全面治理→材料固化→检查修复面和材料的应用强度。
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