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发表人：索雷工业 |
发表时间：2019/7/23 16:10:00 |
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| 本栏论题： |
如何快速处理橡胶输送带划伤问题？ [838] |
输送带是拽引和承载物料主构件，选用时根据张力大小采用棉帆布、聚酯帆布或尼龙帆布带。输送带在使用过程中，损坏是很难免的，损坏的形式也有很多种，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。其中纵向撕裂最迫切，边缘破损最普遍，接头内在缺陷难避免，修复后使用寿命最关心。
一、橡胶输送带划伤的原因分析
橡胶输送带受工矿条件、运行时间、意外情况等因素的影响，导致磨损、老化、脱胶、划伤、撕裂等问题时有发生。就输送带的磨损和划伤问题，结合很多现场案例来看，磨损问题主要出现在非承载面，划伤主要是承载面因意外情况所导致。输送带运行过程中，非承载面和托辊之间不仅存在理论上的滚动摩擦，还伴有滑动摩擦。同时受设备维护和外部环境影响，托辊轴承润滑不良或粉尘侵入而引起不平稳转动甚至是停止转动，此时滑动摩擦更为明显。而承载面的摩擦磨损主要是与物料产生的，主要集中在装卸料的时间内，其余大部分时间传送带承载面和物料之间都是相对静止的。因此，会发现承载面还比较完好时，非承载面已经磨损严重甚至露出了钢丝。此外，受产能的影响，输送机速度不断提高，输送带和托辊、滚筒之间的摩擦热也会相应增加，这也加速了输送带非承载面的磨损。
二、快速处理橡胶输送带划伤问题传统工艺
机械连接方式：其优点是操作简单、快速、价廉。缺点是胶带连接部的强度削弱，只有原带的35 %.-45%，容易疲劳损坏，使用寿命短，而且接头不平服，运行中存在冲击性对托辊的损伤严重，并伴有漏料问题。
热硫化胶合连接方式：其优点粘结强度高，可以达到原带的90%；接头平服，无冲击性；挠性相对较好。缺点是硫化时对热源要求高，装备笨重，不利于搬运；工艺复杂，时间长，受环境温度和湿度影响较大。而且接头硫化部位易起皮开裂。
索雷碳纳米聚合物材料：该材料不仅与基材有良好的粘结力，而且具有 300%的延展性和优良的耐磨性。针对橡胶传送带的划伤、破损修复工艺简单，仅需要对划伤部位打磨处理后，涂刷底漆和橡胶修复材料即可，短时间便可达到较高的强度。
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