碎米对米的整齐度与食味均有影响。在大米标准中对碎米含量有一定限制。碎米率的高低与原粮品质以及加工的工艺措施有密切关系。通常，米质坚硬则裂纹粒率低，腹白心白粒少。加工工艺措施适当，则碎米率低；反之碎米率高。因此，检验碎米含量既能评定米的质量，又能检验加工工艺效果。
1.仪器用具：天平(感量0.01g)；谷物选筛；分析盘；表面皿；镊子；碎米分离器等。
2.操作方法：
a．筛选法。从检验过杂质的样品中，称取试样50 g，然后按下列规定筛层筛选试样中的碎米。
将净试样倒入规定筛层，按筛选法进行筛选，留存在直径2.0 mm圆孔筛筛层上的米粒中不足本批正常整米2／3的碎粒为大碎米；通过直径2.0 mm圆孔筛，留存在直径1.0mm圆孔筛筛层上的碎粒(拣出整米)，即为小碎米，将大、小碎米分别称量。
b．碎米分离器分离法。碎米分离器由分离槽、转筒、销钉、蜗轮轴、上盖板、壳体、芯轴、调整手把、蜗杆、延时电器、电钮(自控或手控、停止、启动)、底板等组成。
工作原理是：采用蜗轮、蜗杆传动，电动机与蜗杆直连，蜗轴驱动转筒工作。具体分离工作是靠转筒内表面上密布的许多袋孔来完成的，袋孔尺寸可供米粒存留于孔中，米粒在随转筒转动时，当米粒重心的重力矩能克服孔壁对它的摩擦力时，它就从孔中落出来。不同长度的米粒在转筒的不同部位落出来，短粒米(碎米)被袋孔带到较高的位置才在重力作用下落小来，这时，利用碎米的运动惯性力再调节分离槽接料的适当位置，就能将一定长度范围内的短粒米与长粒米分离小来。此法适用于大碎米检验。
检验小碎米后，将留存于直径2.0mm圆孔筛上的米粒倒入碎米分离器内分离2min，再将初步分离出的整米和碎米分别倒入分析盘中，拣出碎米中大于整米2／3（含2／3）的米粒，然后将碎米称量。
3.结果计算：
S1（%）=m1/m×100，S2（%）=m2/m×100，S（%）=A%+B%
上式中：
S1——大碎米百分率，%；
S2——小碎米百分率，%；
S——碎米总量百分率，%；
m1——大碎米质量，g；
m2——小碎米质量，g；
m——试样质量，g；
大碎米、小碎米含量的双试验结果允许误差应不超过0.5％，求其平均数，即为检验结果。检验结果取小数点后第一位；碎米总量计算结果取小数点后第一位。
糙米经过碾米机、刷米机、抛光机、色选机等机械设备加工后，由于碰撞、挤压等作用，碎米有所增加，因此需检验增碎率(碎米含量的检验方法同上)，计算结果为：
S3（%）=（C%-D%）/ C%×100
式中：
S3——碎米提取率，%；
C%——晒理前大米含碎率，%；
D%——晒理后大米含碎率，%。
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