浮法玻璃熔窑根据自身使用燃料的特点，有气体燃料和液体燃料两种烘烤方法，采用最多的是液体燃料——柴油热风循环方法烘烤。
以600t级烧重油熔窑为例，柴油热风循环方法烘烤一般以0#柴油做烘烤燃料（如烤窑时环境温度低于-5℃可改为-10#柴油），压缩空气作为雾化介质（若采用航空发电机式的燃烧装置则可不用压缩空气），采用热风循环烘烤升温方法。
烤窑时使用10~20t临时贮油罐2个，根据使用情况需准备0#柴油200~320t,用油罐车将柴油陆续注入临时贮油罐。
根据熔窑吨位大小，可使用热风喷枪9~17支。热风喷枪的布置位置一般为：投料池5~9支，澄清部和冷却部两侧4~8支。
第一章 点火前对熔窑的检查
熔化玻璃的熔窑通常由熔化部、小炉、蓄热室、卡脖、冷却部、烟道、烟囱及窑体钢架结构等部分组成，为了保证窑炉正常运行，还在熔窑周围配置了各种风机、风管、烟道闸板、电器及电控设备。这些部位砌筑质量是否符合设计要求、设备安装是否合格关系到以后玻璃产品质量的好坏，甚至生产线的运行寿命，所以，在点火前对这些设备都必须进行仔细检查，以便及早发现，提前处理。
一、对熔窑主体进行检查
玻璃熔窑主体主要指用各种耐火砖材砌筑的火焰空间、熔化玻璃液的窑池和进行热量交换的蓄热室及烟道，即：熔化部大碹、胸墙、池壁、小炉、蓄热室、L型吊墙、卡脖、冷却部（大碹、胸墙、池壁）、烟道、烟囱及支撑固定这些砖材的钢架结构。
1、对熔窑砖结构进行检查 主要检查熔窑砖结构是否达到有关规范和设计要求。
○1 大碹 砖缝宽度是否达到砌筑规范要求；锁砖有无碎裂和松动现象；大碹膨胀缝和碹脚砖膨胀缝留设是否合理、是否有有碍砖体正常膨胀现象。
○2 胸墙 墙体是否平直、有无内外倾斜现象；膨胀缝留设是否合适。
○3 小炉 小炉膨胀缝是否满足大碹膨胀时对小炉外移的要求，小炉平碹是否有横向裂纹、下张口和下沉现象。
○4 山墙碹 山墙碹砖砖缝是否达到设计和砌筑规范要求；碹砖有无横向裂纹；碹脚结构是否合理；碹脚挂钩砖与托铁板的间隙是否按设计要求留设。
○5 吊墙 检查L型吊墙、双J吊墙两侧膨胀缝是否能满足吊墙自由膨胀的需要；L型吊墙与投料池两侧接触的冀墙是否有足够的膨胀余地。
○6 卡脖吊平碹 检查卡脖吊平碹的结构紧固情况；平碹砖吊挂结构和安装是否符合要求，吊平碹有无横向裂纹；是否有下张口和下沉现象，是否有碍平碹砖的膨胀；吊平碹与卡脖碹的膨胀缝是否留足；吊平碹下沿与池壁上沿的间距（开度）是否满足生产要求。
○7 蓄热室 碹脚与钢结构之间有无影响膨胀的障碍物；格子体与隔墙间距是否符合设计要求；格子孔内有无堵塞。
○8 膨胀缝 检查窑上下所有的膨胀缝、碹与碹、碹与墙等砖体结合部留设位置和宽度是否符合设计要求，能否满足砖体膨胀的需要，膨胀缝内有无杂物。
○9 对熔窑预留孔、洞、闸板缝、投料口、烟道扒灰门的密封进行仔细认真的检查，不得留有缝隙存在。检查烟道系统是否有堵塞和漏风点，烟道闸板是否自如开启，能否关严，烟道内有无掉砖和积水。
2、对熔窑钢结构进行检查
○1 检查是否有影响窑体 膨胀的任何障碍，应该活动的金属结构件如：吊墙、小炉底板托辊、走台、铁梯、拉条和连梁的螺母等不能受阻卡或焊死，窑体周围要有足够的膨胀移动空间，拆除所有为施工而设置的钢结构。
○2 检查投料池、耳池、各拐角处顶丝和顶铁的安装情况，一定要焊接好，顶牢。
○3 检查立柱是否垂直、立柱柱角、联梁部位的连接是否符合设计要求。
○4 检查窑上所有拉条的连接地方，有螺纹的地方是否够松动的长度，是否留有操作空间；螺纹垫片厚度、大小是否合适。
○5 逐个给拉条螺纹处用煤油润滑，并用红油漆在拉条上作上原始位置记号。所有拉条的螺母要求每侧套2个，并拧紧。
○6 检查所有铁梯和走台是否牢固、安全。
二、对熔窑动力系统进行检查
1、检查电气、自控系统
○1 供电达到一类负荷，并已送至熔窑各用电处。
○2 检查投料机、助燃风机、池壁冷却风机、钢碹碴冷却风机、L型吊墙冷却风机、冷却部微调风机、废气换向系统、各自控闸板等设备的电气系统是否达到设计要求。
○3 检查熔窑的自控系统，输入、输出进行单回路调试，换火系统进行逻辑试车。
○4 检查一次执行机构与控制开关是否对应、准确、可靠。
○5 检查窑体所有电偶孔、压力孔、红外仪孔大小是否合适、畅通；所有监测点（测温、测压）位置是否合适，布置是否妥当。
○6 仪表联调准确无误。仪表单体调试合格后，与计算机并网，进行联调。检查各个程序是否按工艺要求进行，中控室是否有信号发出和信号是否正确，要求保证准确无误。特别是油、雾化介质，吹扫气换向系统必须运转正常。
2、检查供水系统
检查供水管路是否吹扫、打压、检漏合格；各供水点水压是否已达到设计要求，并能保证连续供应。
3、检查压缩空气系统
压缩空气管路吹扫、打压、检漏合格。压缩空气管路吹扫：先关闭管路上所有压力表阀门，吹扫气压力保证在0.4~0.5MPa之 |
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