平板玻璃熔窑烘烤技术的最新进展
北京中北科力玻璃窑炉技术公司 周国林
近几年来，我国的平板玻璃工业取得了突飞猛进的发展，无论是设计装备水平、生产管理技术、还是熔窑的熔化能力，都达到或超过了世界先进水平，而我国平板玻璃的总生产能力超过3亿重量箱/年，遥遥领先世界其它国家的产量。随着平板玻璃工业的快速发展，与之相配套的各项工作也要能及时跟上其发展步伐。本文重点介绍熔窑点火烘烤技术的最新进展。
原国家建筑材料工业局在总结以往玻璃熔窑烘烤工作经验的基础上，组织专家于2000年编写了有关熔窑烘烤的操作规程（详见《平板玻璃熔窑用耐火材料使用规程》一书）。该规程对指导我国玻璃熔窑的烘烤起到了积极的促进作用，引起了玻璃生产企业对熔窑烘烤工作的重视，大大减少了熔窑烘烤方面的质量事故，为熔窑的有效使用创造了条件。但随着烘烤技术的发展，该规程也有许多方面要进行补充和完善，以进一步满足玻璃工业发展的要求。
1、 关于点火烘烤前熔窑的检查验收
对熔窑的检查验收工作，直接关系到熔窑的烘烤质量。熔窑存在的安全隐患必须在点火烘烤前发现并及时处理完成，一旦点火后窑内的质量问题就无法进人去处理了。因此在点火烘烤前，必需认真检查以下几方面的工作：
1.1水、电、气的供应：点火前循环水、压缩空气和电力必须供应正常，供应能力满足使用要求。
1.2熔窑主体的检查验收：要对熔窑各部位的耐火材料结构和钢结构进行全面的检查，既要检查单块耐火砖及钢件的外观质量，也要检查其整体膨胀特性，凡影响膨胀的方面，必须认真处理，处理完后还要经过检查人员的验收。对有质量问题的耐火砖及钢件，能换的要坚决换，确实换不了的也要尽可能采取一些补救措施，并在烘烤过程中要密切关注其变化。要高标准做好窑内窑外的清洁卫生，为清洁生产创造条件。
1.3熔窑附属设备的检查与试运行：熔窑附属设备包括各种助燃和冷却风机、各种闸板、废热锅炉、燃烧系统等，这些设备尽量在点火前就具备运行条件，以便烤窑时能及时使用。
1.4熔窑自控系统的试运行：点火烘烤虽然有临时的温度和膨胀监测系统，但如果熔窑自控系统能及时投入使用，那么能更全面地显示烘烤所需要的各项参数，如窑压、池底温度、各种风机的运行等，为烘烤创造更好的条件。
1.5熔窑的临时保温：目前国内玻璃熔窑碹的保温方式有冷保和热保两种，所谓冷保，就是在点火前，熔窑各部位的碹除碹顶中间预留约600mm宽不保温外，其它部位均做好了保温，该方式的最大优点是保温施工环境好，施工质量高，节约材料投资。而热保就是所有的保温均在过大火后施工，这时候由于工作环境恶劣，会影响到施工质量，而且增加了材料费用，但其潜在的优点就是密封层与碹表面结合牢固，而这点要靠施工质量来实现。不管采用那种方式，烘烤前，凡没有保温的碹都应该用硅酸铝纤维棉做临时保温，另外对一些关键部位如山墙、池壁、掛钩砖等部位，也要做临时保温，最大限度地减少砖材的内外温差。
1.6熔窑的临时密封：为确保烘烤时窑内温度的均匀，必须对熔窑进行临时密封。由于硅酸铝纤维棉使用方便，因此以前常被用作密封材料。但由于其高温容易粉化，产生的粉末容易掉进窑内，对玻璃液造成污染，影响投产阶段的玻璃板面质量，因此，容易对熔窑内造成污染的部位最好用砖密封，不用硅酸铝纤维棉。流道部位的密封也尽可能使用不对其造成污染的材料。过大火后所有的临时密封都要转为永久性密封，在这个工作中使用的材料及相关的施工也要避免对玻璃液及熔窑本身造成损害。对生产部门来说，应该以最快的速度生产出合格原片，以取得更好的经济效益。
2、关于熔窑烘烤操作
烘烤就是用专用设备将熔窑从常温烤到过大火的温度，为过大火创造温度条件，期间要把与熔窑安全运行有关的耐火材料和钢结构的膨胀变化处理好。由于热风烘烤方式温度均匀，升温控制简单，精度高，能耗低，且热气流的运动方向与正常生产时气流方向一致，对耐火材料特别是蓄热室的耐火材料损害小，因此被广泛采用。
2.1热风烘烤设备的安装和调试：热风烘烤设备主要包括风机、热风燃烧器、油气调节控制系统、温度测量控制系统和膨胀测量控制系统等。
2.1.1热风烘烤主体设备的选择：热风烘烤主体设备的选择主要依据以下几方面的要求：
a、燃油种类：目前国内热风烘烤常用的燃料有：轻柴油、天然气和液化石油气，但有不少厂为了节约燃料费用，也常使用废柴油、红油等。针对不同的燃料，就要选择不同的燃烧设备，同时还应该考虑燃烧设备的热效率和能耗。2005年国内某厂在夏天烘烤一座600吨级浮法窑时，由于燃烧设备热效率低，烟雾大，到过大火时耗0#柴油超过400吨，与节能型设备相比，多烧的油钱比支付的烘烤费还多。同时由于烟雾大，对厂房等环境污染严重，也影响操作质量。因此甲方应根据自己所供燃料的品种和质量，选择合适的燃烧设备,以节约费用。
b、温度要求：目前熔窑的烘烤温度普遍要求1100℃以上，而且熔化部和冷却部同时升温， |
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