在浮法玻璃生产中, 熔化好的玻璃液通过流道进入流槽, 流入锡槽成形。根据生产玻璃的不同厚度, 流量闸板在计算机自动控制下作上下运动, 以保证玻璃成形所需要的流量。
我厂由于这一部位设计和安装不合理,使玻璃板面出现光畸变点和串砂, 严重影响了产量和质量, 一度成为生产中的一个难题。根据现场的观察和实际的生产经验, 我们对流量闸板和流槽盖板进行了改造, 促进了生产的稳定和产质量的提高。
光畸变点和串砂的玻璃缺陷, 都是由于氧化锡灰凝结在流量闸板和流槽盖板上, 由于流量闸板的上下移动和保护气体氮气的气流冲刷, 使锡灰和锡珠掉落在玻璃液的上表面所造成的。锡槽内装有120 t 锡, 锡槽内充满了氮气和氢气, 保护锡不被氧化。氮氢混合气以1450 m 3ö h 进入锡槽, 但其实, 锡液还是在不断地少量被氧化。这主要是由于锡槽的密封不良, 生产操作时打开操作门以及氮氢气的纯度变化等所致。所以锡槽内排出的氮氢气体中含有氧化锡, 它们分别从锡槽的前端和后端排出。从前端排出的气体, 由于温度和阻力的影响, 使锡灰凝结在流量闸板和流槽盖板上。当锡灰达到一定数量时, 会掉落在玻璃液上表面。
根据以上分析, 我们认为光畸变点是含有氧化锡的氮氢混合气, 在锡槽前端大量排出造成的, 为此我们提出改造方案见示意图。
1 更换流量闸板
由于设计和安装的原因, 改造前流道砖和闸板两侧间隙过大, 而现场的位置使闸板不能向前调整, 使两侧间隙分别为 55 mm 和64mm。为此我们重新设计闸板尺寸, 使新闸板两侧间隙减小到 5 mm , 从而减少氮氢混合气的排量, 减少了锡灰的凝结。即使有少量锡灰生成, 也因位置外移而掉落在玻璃原板的内牙距之外, 纵切机可以切掉, 不致影响玻璃的产质量。
2 更换流槽盖板
由原 12 块砖组成的莫来石组合盖板改成整体的石英陶瓷盖板, 使锡灰不能挂在盖板的下表面。盖板砖要与流量闸板之间靠严。制作时测量好尺寸, 保证上部靠严, 下部保留5mm 间隙, 盖板砖要水平安装, 与闸板砖形成线接触, 以防止氮氢混合气体从它们之间排出, 形成氧化锡灰。
3 效 果
改造以前每10～ 15 天就要吹扫流道, 每次影响生产 3～ 4 h, 同时由于锡灰造成的光畸变点和串砂, 连续影响产质量, 每月减产约5000 重箱, 经济损失在10 万元左右。改造以后却要 1 个多月才吹扫一次流道, 串砂得到了控制, 因流道掉落的锡灰所造成的光畸变点大量减少, 提高了产质量, 为企业创造了效益。 |
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