影响玻璃澄清的因素
配合料中的气体率 气体率过大，则熔制时泡沫过多，延长了澄清时间，而且气泡难以消除；气体率过小，则玻璃液难以形成强烈的翻滚，气泡也难以消除。一般15％～20％
澄清温度、时间
窑压
加速澄清的措施
延长澄清时间
提高澄清温度
玻璃液沸腾搅拌
鼓泡
加澄清剂
在配合料中引入适量的澄清剂是一种最常用的方法。
化学均化
玻璃液中不均体的溶解与扩散 粘度和温度
玻璃液的表面张力
玻璃液的对流
玻璃液中气泡上升
强制均化
鼓泡
机械搅拌
＊ 垂直搅拌
＊ 水平搅拌
温度制度的影响
＊玻璃熔化速度
＊玻璃液对流情况
＊成型作业
＊燃料消耗
＊窑龄
料山、泡界线控制
正常熔化时，应将投入的配合料形成薄而小的料堆，
料堆应匀速前进，不要跑偏
料堆，与泡界线保持一定距离，料山冒泡激烈，
其位置不超过3＃小炉，泡界线应清楚整齐，线外液面无沫子，其位置不超过4＃小炉。
稳定泡界线的控制方法
不偏料。
窑内横向温差要小，两侧喷枪角度一致。
避免液面波动。
拉引量控制稳定。
窑内温度稳定。
冷却部、流道口控制
冷却部、流道口的温度由熔化部玻璃液带过去的热量来满足，受以下因素影响
拉引量的变化 拉引量越大，冷却部、流道口的温度越高，否则相反。
熔化部温度 熔化温度越高，冷却部、流道口温度也越高，否则相反。
泡界线远近 泡界线后移，冷却部温度上升，随后会下降。
窑压的大小 窑压偏大，冷却部温度上升，否则相反。
液面的高低 液面升高，冷却部温度升高，否则相反。
卡脖水包或搅拌器的抽出或停用会使冷却部、流道口温度上升。
温度曲线控制
根据熔化情况，按所制定的温度曲线来调整各个小炉的用油比例
窑压控制
通过手动或自动方法，调整旋转闸板开度，保证窑内微正压
冷却部通过调整稀释风和泄压孔调节，通过调整末对小炉用油量也可有一定的作用，但如果不当将影响玻璃液的澄清，一般不使用
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