四小稳：液面稳、温度稳、窑压稳和泡界线稳，如何解决这几个问题，从设计方面的主要措施为：
1）选用一台大型斜毯式投料机，该投料机料层薄，投料覆盖面大，有利于配合料的预熔和熔化质量的提高。此外，投料口采用密封装置，可以提高投料池玻璃液的温度并减少两侧的温差，改善配合料的分布，使窑内工况稳定。加快配合料的熔化速度，减少粉尘，并可降低投料池周围的环境温度，从而改善工人的工作环境，提高工作效率。
2）以重油为原料，采用底烧式喷枪。1#～6#小炉三支喷枪，7#小炉二支喷枪，每对小炉的重油流量采用定值控制，其准确、灵活而可靠的调节功能，为熔窑稳定和合理的温度制度提供了保证。
3）烟道采用中央烟道结构形式，即助燃风和废气均采用分支烟道换向，每对小炉的助燃风量与每对小炉的重油流量进行比例调节，以保证每个小炉的燃料有合适的助燃空气，保证完全燃烧。换向期间，助燃风量加大10％～20％，吹扫窑炉。废气采用支烟道换向。每个支烟道设手动调节闸板，以控制废气流量，总烟道设等双翼调节闸板自动控制窑压，窑压调节精度为±0.5Pa。冷却部胸墙处设有窑压检测装置，并通过冷却部微调风量的调节及胸墙手动滑门的调整来人工控制冷却部窑压。
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