作者：付沛
作者简介：1985年毕业玻璃工艺专业，大专学历，毕业后在耀华从事工艺技术员、工段长、熔制主任、工艺主管工程师、检验科长，生产副总等工作。获得国家、省、市级科技进步等多项奖励，在溶化上首先发明使用双高曲线（耀华国投），并在全国推广。
大型玻璃窑炉是由熔化池、蓄热室、烟道、卡脖、冷却部等组成，燃料和助燃空气从一侧蓄热室经格子体加热后，喷入窑内燃烧，加热熔池中的原料，废气从另一侧蓄热室排出到烟道，并同时加热蓄热室的格子砖，每隔一定时间，左右进行换向。混合料在窑头经加料机送入熔池，经火焰加热、原料熔化、澄清、均化、冷却后进入成型。
不同的窑炉，使用不同的燃料，其换火程序是不同，换火程序与熔窑结构、燃料、窑炉规模、助燃风供给方式等诸多因素有关。
一、换向的基本要求：
1、换向时间的要求：A：考虑格子体受热升温时间过长（排废时间），格子体温度过高而被损坏的危险。B：格子体放热降温时间过长（加热空气时间），格子体降温换热效率降低。C：考虑熔化单侧燃烧时间对化料的影响。
2、换火过程控制：A：换向后火焰不能出现过长、过短的现象。B、换向过程熔化温度波动要尽可能小，减小窑体温度波动。
二、格子体换热时间与热效率
蓄热室的热效率他与在诸多因素有关：蓄热室结构（全连同、半连同、全分割）、格子体体积、换火周期等。一个窑炉投产后，蓄热室的热容量以基本确定，如果蓄热室格子体在长时间加热或放热过程的平均温度变化曲线：
格子体的吸散热量为：Q=K（t1-t2）F
Q:传热量
K：综合传热系数(非常数）
t1:废气或空气温度
t2：格子体温度
F：格子体表面积
其换热温度波动曲线是按正弦波变化，如下图：
换火周期为40分钟，20十分钟换火一次，格子体温度变化如上图（格子体上部温度1450--1350℃），如果时间缩短，格子体温度变化区段缩窄（1420—1380℃），时间长，格子体温度变化区段增宽（1480--1320℃）。
换火时间考虑的就是选择最佳的换火时间，达到最高的热交换率。考虑的因素：
换火时间长带来的问题：1、上部格子体耐火材料所承受的温度，不得损坏格子体。2、格子体吸热温度接近废气温度或放热接近助燃风温度时，热效率下降。3、格子体冷热温度变化大，格子体耐急冷急热的能力是否符合要求。
换火时间短带来的问题：1、
换火频率增多，更多的带来熔化温度的波动。2、设备磨损加剧。
换火过程要充分考虑以上因素，但各设计院设计窑炉时，一般以考虑周全，换火时间一般确定是20分钟，40分钟一个周期。
换火过程的控制：换火过程，应是一个完整的控制过程，在熔窑整个控制程序中，其控制参数并不是不变的，它应随玻璃窑炉的吨位大小；结构形式；喷枪类型；油质情况；窑炉侵蚀情况等等的变化而变化，其目的是达到最小的窑压、温度、火焰和气氛的变化，稳定生产。
换火程序步骤：
预警—响铃，通知操作人员准备换火。
20--30秒
闭琐—锁定正常调整，进入换火程序，调整助燃风量与派废量。
10--20秒
关油—关闭供油阀。
0秒
吹扫—吹扫部分油管和油枪内的存油，入窑燃烧。
10秒
换介质—关闭断油方向介质，开另一个方向介质。
0秒
换助燃风—助燃风换向。
0秒
换废气—废气方向换向。
10--20秒
给油—送油，燃烧。
10--30秒
解锁—进入正常调整，换火结束。
控制调整方法：
A、助燃风及给油的控制：采用超级蓄热室，蓄热面积大，但废气存量也大，当助燃风换向后，助燃风要把蓄热室内的含氧量低的废气顶出后，助燃风才能进入窑内助燃，如给油过早，在含足够氧空气还没进入窑内时，油以喷出，在氧不够用于燃烧的情况下，火焰长浑，烧损窑炉，浪费能源。蓄热室越大，需要顶出的废气也就越多，越需要延长给油时间，给油时间延长，换火时间也就长。
我们都愿意换火时间短一些，以减少窑内温度的波动、气氛波动，在换火中可以通过调整给油量进行适当调整，方法是：在换火给油后至解锁前，油供应量不要给足，一般控制在正常用油量的30—70%，从而弥补助燃风不足，保证火焰燃烧基本正常，在此过程火焰由长会逐渐变短，原因是助燃风中的含氧量会逐渐升高，这就需要控制解锁时间，在火焰短到正常火焰的3/4左右时，解锁，油量达到正常值。解锁时间，控制了换火时间。
给油量的控制：给油量控制在百分之多少，应看火焰的燃烧状态，给油火焰燃烧与正常燃烧应基本相同，此时的百分比流量为控制油量。此油量与油的粘度、质量有关，当油的粘度较小，油压恢复快时，油量控制需小一些。
B、吹扫控制：吹扫是在断油后立即吹扫，吹扫时间在10秒左右，时间不要控制过长，造成换火时间延长，原则是：（1）采用调整吹扫压力的方法，控制吹扫火焰长度，其长度不得超过 |
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