玻璃生产中的粉尘危害及环保卫生
作者：陈跃红
随着国民经济的高速增长，平板玻璃工业得到了突飞猛进的发展。截止1997年底，平板玻璃产量已由1992年的1.15亿重量箱增长到1.68亿重量箱。玻璃工业的发展，在装饰城市建筑，美化城市环境，提高人们生活质量乃至推动国民经济发展方面，都发挥了积极的作用。但是，在玻璃工业发展的同进，也不可避免地带来粉尘对环境的污染，影响人类健康特别是现场生产操作工人的健康。这就给人们提出了一个严肃的课题，如何在发展生产的同时，保护工厂的环境，减少粉尘污染，保护职工的身体健康。
1 粉尘的危害
粉尘对人体具有较大的危害。长期在粉尘环境中工作的工人，如果不加强自我防护，就会通过呼吸道、支气管、细支气管吸入一定量的二氧化硅粉尘，粉尘在肺内逐渐沉积，使肺部产生进行性、弥漫性的纤维组织增生，直至出现呼吸困难、胸闷、肺组织硬化等肺脏疾病。
由于粉尘粒度大小、浓度多少不同，在呼吸系统各部位沉积的速度、部位也各不相同。一般直径在100μm以上的尘粒很快在空气中沉降，无害于人体健康。10μm以上的尘粒被阻留于呼吸道之外，5μm～10μm的尘粒通过鼻腔、气管、上呼吸道时，大部分被这些气管的汗毛和分泌粘液所阻留，经咳嗽、喷嚏等保护性反射而排出。小于5μm的尘粒则会深入和滞留在肺泡中(部分0.4μm以下的粉尘可以在呼气时排出)。粉尘越细，在空气中停留的时间越长，被吸入的机会就越多。粉尘越细，其表面积越大，在人体内的化学活动越强，对肺的纤维化作用越明显。同时，细微粉尘具有很强的吸附能力，在粉尘周围若有有害气体、液体和金属元素，则都能吸附在微细粉尘上而被带入肺部，从而促进急性或慢性疾病的发生。所以，小于5μm的吸入性粉尘对人体健康危害最大，而大于5μm的粉尘对设备的寿命则影响最大。
2 粉尘的来源
由于条件所限，玻璃企业在厂内将原料加工成适用的粉料时，大多数企业采用的是干法加工，这样势必带来了粉尘污染。如果管理不当，原料加工首当其冲成为玻璃企业粉尘污染的重灾区。以生产玻璃的主要原料——中块砂岩厂内加工为例，砂岩由中块加工成合格粉料的过程中，每道工序都会产生大量的粉尘。这些粉尘中既有料径大于10μm，用肉眼就可以分辨的，也有粒径在0.25～10μm之间，通过普通显微镜才能看见的，还有粒径在0.25μm以下的，只有用超倍显微镜或中子显微镜方可分辨。它们在生产中分别飘浮于大气中或慢慢沉降在车间及周围各个部位。工人在操作时，若不注意防护，则将通过呼吸道进入人体，久而久之，对人体造成损害。
3 粉尘与环境卫生
粉尘与人类共同存在于自然界中，人们时时刻刻伴随着粉尘生活。当粉尘达到一定量时，就会给人类造成一定的危害。特别是随着工业的发展，大机器的使用，而产生了高浓度的粉尘。
粉尘的浓度是指空气中粉尘的含量，通常以每立方米空气中所含粉尘的毫克数(mg/m3)或克数(g/m3)来表示。粉尘作业中，粉尘浓度越大，对环境的污染也就越大，吸入肺中的粉尘含量越高，对人体的危害也越大。为了保护工人的健康，保护环境，国家规定了车间空气中各种粉尘最高允许浓度，即粉尘卫生标准。对硅酸盐行业来讲，我国现行的工业企业设计卫生标准，对生产性粉尘是按游离二氧化硅的含量来确定作业区浓度的，见表1。
表1 生产性粉尘的卫生标准
在无除尘治尘措施的情况下，一般工业企业车间内的粉尘，都会远高于这个环保卫生指标。所以在工业设计中，特别是城区内的工厂设计中，对除尘治尘的要求越来越严。在总投资的比重中，环保投资也越来越高。但是，在实际生产过程中，有些设计往往未达到标准要求，这就向企业的管理者提出了治理粉尘的要求。
4 粉尘的控制与治理
粉尘不仅缩短设备寿命，污染大气环境，更主要的是直接危及人体健康。许多工厂在设计和建设之初就花费大量精力研究粉尘治理，设计除尘治尘方案，但实际生产中粉尘仍然难以根除。这里固然有规划、设计及设备方面的原因，但主要还是管理者和使用者的控制与治理不够。如何在采用除尘设备技术的基础上，尽可能地减少粉尘污染，结合我公司多年来的治理经验，提出以下措施。
4.1 抓源头
为了彻底减轻粉尘污染，应改变目前的加工流程，即由厂内干法加工粉料改为厂外湿法加工粉料。湿法加工粉料不仅控制了粉料粒度，提高了粉料的质量，更重要的是减少了粉尘，保护了环境。
4.2 堵漏洞
由于粉尘都是由10μm以下的小颗粒组成，所以在流程中稍有漏洞、缝隙，在正压的情况下，粉尘就会跑、冒、漏出，造成车间污染，为了尽可能减少粉尘，就应堵塞一切可能冒出粉尘的漏洞。
4.3 湿操作
大多数物料在加工过程中，为了提高产量，都是干法加工。但若在所加工的物料和环境中加入适量的水，则会大大减少粉尘的飞扬，起到事半功倍的效果。
4.4 紧密闭
物料加工、运输过程中，造成粉尘飞扬的主要症结 |
自动化资料下载
自动化产品
