我曾经和一个在以前在南宁玻璃厂工作的锡槽工（他做锡槽工已有10年吧，曾经做过值班主任。。现做浮法厂经理）。。在上一次生产会议上争议二氧化硫与过渡辊的问题。。因为一线时常出线划伤。间断性。。情况是：生产线年龄3年。扒渣机坏。处理锡槽出口锡灰。降出口温度后消失。。但带有点状划伤的痕际。
当时我就提出是否过渡辊是否侵蚀严重。。那个南宁的经理就说那有可能吖。。过渡辊怎么侵蚀呢？我就说是因为三年长期用二氧化硫。是二氧化硫侵蚀的。。他就说我什么都不懂。。然后说二氧化硫是通过燃烧形成一种雾状的东西附在辊子上来润滑辊子的。。不会对辊子造成侵蚀的！！！
其实我还知道二氧化硫是处理钢化彩虹的好办法。。还可以燃烧玻璃带出来的锡灰。
你们的领导说SO2燃烧会产生雾状的东西，他能确定SO2全部燃烧吗？/SO2的确对辊子有侵蚀，有划伤不一定是辊子的问题，你们可以尝试清扫一下出口唇砖！！
我们所做的玻璃是含钠的,长期在过渡辊上和SO2接触.产生硫化纳.副在过渡辊上(不是均匀的),出口温度高就有一种压伤,温度底玻璃变硬就没有,要是温度底就出现.一般厚板要常见些,因为玻璃比较重
俺参加过许多窑的冷修，过度滚台使用二氧化硫的生产线确实很多，对滚道确实有侵蚀，冷修后再使用需重新抛光。
不能在滚台使用二氧化硫的主要原因，个人认为是二氧化硫进入锡槽的副作用！ 非常支持你的说法..
确实有侵蚀又如何..毕竟我厂的人不会相信..只会相信出口二氧化硫起到润滑辊子的作用..及消除锡灰的作用..
什么侵蚀辊子,辊子侵蚀后对玻璃的铬伤根本都不会信..只当自己是傻瓜...
有没有对辊子进行擦拭看是否能好转，工具使用长方形粗木条，要求干燥韧性好，如锡槽较大，伸入长度要在槽宽一半以上，两边分别进行擦拭，时间要长，擦拭两小时观察一下有无好转。
二氧化硫的确对辊子起到了冷却、润滑的作用，虽然对辊子有所侵蚀，但如果正确使用（流量、压力、纯度、方向等等），我个人认为不会因为侵蚀而造成玻璃大的缺陷。
以前我厂曾经出现过这种情况：玻璃下表面有间断性划伤，非常轻微。沿口清理N次，依然不见任何好转。后来将挡帘抽出以及打开渣箱，上面下面分别对辊子进行擦拭。几天后密封挡帘，然后将粒状固体二氧化硫用纸包装（巴掌大小）从渣箱丢入，划伤消失。开始是每两小时丢一次，根据实际玻璃情况，减少丢放次数，直至不丢二氧化硫，板面消失为止。
请问理论与实践=成功：你所说的间断性划伤是有规律还是没有规律性的？首先你就没有说清楚划伤的基本情况，如果是有规律性的，那么我个人认为应该是辊子上的问题。
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