浮法玻璃生产线的主要电气控制技术
浙江省交通规划设计研究院(310006杭州市环城西路89号)
李勇伟（国家注册电气师,国家注册监理师,高工）
一、概述
随着国内经济的飞速发展，城乡居民生活水平的不断提高，对平板玻璃需求的数量和质量也不断提高。众所周知，由于玻璃具有透明的特点，使它获得了十分广泛的用途。过去平板玻璃制造的方法主要是以下两种，窗玻璃法和压延磨光法。窗玻璃法，顾名思义就是用作一般住宅的窗玻璃用，因它是用有槽、无槽、平拉以及旭法生产的，这种玻璃具有自然光泽的表面，但由于其成型方法固有的原因，使制得的玻璃很难避免波筋和条纹等缺陷，使得通过玻璃观察的物体产生了畸变现象，限制了这种玻璃的用途。为了满足汽车、飞机和建筑等的需要，只能再通过研磨抛光处理，这是很不合理的。压延、磨光玻璃法，是指玻璃液经过无花纹的上下两个钢辊滚压成型，退火的玻璃再经研磨抛光制得机械磨光玻璃。由于压延玻璃是经滚压成型的，大大降低了它的透明度。一般只适用于卫生间和不希望室外能看见室内的建筑。
这种经研磨抛光的玻璃表面平整而无波筋，质量优美，过去被广泛应用于高级建筑和汽车等。但由于它建设投资大、生产成本高，因此也限制了它更普遍的使用。许多科技工作者，就设想将上述两种工艺方法的优点综合起来，发明一种生产质量优异而价格又便宜的平板玻璃的方法，来满足日益扩大的需求。
二、浮法工艺的产生和发展
英国皮尔金顿(Pilkington)平板玻璃兄弟有限公司的阿拉斯塔·皮尔金顿，于1952年一次偶然的机会，看到一层油漂浮在水面上，于是这种浮法的设想就在他的脑子里产生了。该公司根据这一设想，于1953年开始着手试验。据报道该公司集中了大批科技人员，经过七年多的不断努力，花了400万英镑的巨资，终于发明了一种生产平板玻璃的革命性方法—浮法工艺。用该方法生产的平板玻璃称为浮法玻璃。它是因熔化后的玻璃液漂浮在熔融锡液表面获得抛光成型而得名的。
浮法制得的玻璃表面平整而无波筋，与机械磨光玻璃相比较，只要有以下六个优点：1：建设快。一般只需一年时间。2：投资省。只需相同规模的双面连续磨光玻璃线的一半。3：质量好。浮法玻璃的平整度、平行度、透光度完全可与机械磨光玻璃相媲美，而机械强度和热稳定性等却要比机械磨光玻璃好。4：产量高。产量主要取决于熔窑的熔化量和玻璃带成型的拉引速度。国外浮法玻璃生产线的熔窑熔化量为400~900t/d,而我国的一般为200~700t/d。5：成本低。比机械磨光玻璃低得多，基本与普通窗玻璃接近。6：品种多。用浮法可以生产0.55~25mm的优质平板玻璃；而机磨很难生产薄于4mm玻璃。同时，浮法还可以生产各种本体着色和在线镀膜玻璃。
由于浮法工艺具有明显优点，所以使用磨光玻璃的地方，绝大部分已被浮法玻璃取代了。英国皮尔金顿玻璃公司，通过自建和出售专利使用许可证，占领了全世界36个国家和地区，建成投产了近200条浮法玻璃生产线。
但是，唯独我国的浮法工艺技术是在独立自主、自力更生下发明成功的。在60年代中期，我国曾派代表团去英国皮尔金顿玻璃公司考察，洽谈购买浮法专利事宜，但该公司当时认为中国建浮法玻璃生产线为时过早。因此，当时的建材部决定组织自己的科技力量进行试验研究。差不多也用了7年时间，经过实验室的小型试验、中间工业性试验和生产性试验三个阶段，成功地生产出了浮法玻璃。1981年4月通过了国家级技术鉴定，获国家发明二等奖。由于该生产试验线是在洛阳玻璃厂试验成功的，故定名为“洛阳浮法玻璃工艺”。并已获得国际公认。自此，我国的玻璃工业取得了长足的发展，从80年代后期开始，我国的浮法玻璃工艺技术，已向发展中国家出口。中国新型建材杭州设计研究院是“洛阳浮法工艺”的主要发明单位。
三、浮法玻璃生产线
玻璃原材料经过制备、电子称量及混合、玻璃熔窑熔化、锡槽浮法成型、退火窑退火后输送到冷端切割包装，完成玻璃生产过程。
1：原料工艺及控制
原料质量的优劣是关系到浮法玻璃生产能否优质高产的关键。玻璃化学成分主要氧化物是氧化硅、氧化钠和氧化钙，此外还有氧化铝、氧化镁和微量的氧化钾。所以其原料主要为硅砂、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝、碳粉等。原料均化系统由矿山开采、厂内储存、原料加工、配合料制备四大环节构成。
玻璃配合料的制备包括配料和混合两个工艺过程。称量方式可以采用“增量法”，即称完一次料，将料卸出；也可采用卸料时计量，即：减量法。
目前现代化的玻璃配料系统均采用多级计算机完成配合料制备的过程控制。一般下位采用高智能配料控制装置，如瑞士的梅特勒·托利多、德国的飞利浦公司产品等。功能强大的上位控制系统，实时显示配料全过程，原料成分分析、计算，采集和存储生产数据，故障报警，操作指令输出，与上一级工厂综合管理计算机联网。另外PLC可编程控制器在整个集散系统中担负重要作用，即除称量过程外，大部分配料制备的时序动作是由它来完成的。
要使配料完成后的混 |
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