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发表人:diguacai 发表时间:2010/12/27 21:13:00  

 

 本栏论题: 500吨浮法溶窑技术操作规程  [1769]

    作者:付沛
   
    作者简介:1985年毕业玻璃工艺专业,大专学历,毕业后在耀华从事工艺技术员、工段长、熔制主任、工艺主管工程师、检验科长,生产副总等工作。获得国家、省、市级科技进步等多项奖励,在溶化上首先发明使用双高曲线(耀华国投),并在全国推广。
   
    一: 工艺参数
   
    (一):必保工艺参数
   
    1. 料堆位置―――2.3号小炉之间。
   
    2. 泡界线位置―――3号小炉外一米。
   
    3. 熔化部压力―――标准±2Pa。(投料口保持0帕;熔化部末端3—5帕)
   
    4. 冷却部压力―――大于熔化部压力,标准±3Pa。
   
    5. 热点胸墙温度―――1590±5篊(全窑最高温度不得大于1615篊)
   
    6. 火焰长度―――火稍距胸墙1.5--2mm。
   
    7. 液面波动范围―――标准±0.1mm。
   
    8. 流道温度―――标准±1篊
   
    二:要求参数
   
    1. 一次油温―――120-130篊。
   
    2. 供油压―――0.7±0.02Mpa。
   
    3. 供介质压力―――0.6±0.02Mpa。
   
    4. 冷却水压―――大于0.25Mpa。
   
    5. 二次油温―――小于150篊,看油质情况进行调整。
   
    6. 介质使用压力―――0.4-0.5Mpa。
   
    7. 个支枪流
   
    号
    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8
    9
    10
    11
   
   
    %
    6.5
    6.8
    6.8
    6.8
    6.8
    6.8
    6.8
    6.1
    5.2
    6.1
    6.5
   
   
    12
    13
    14
    15
    16
    17
   
   
    6.5
    6.9
    6.9
    6.5
    2.8
    0.5
   
   
   
   
    总用油量―――小于85吨/天
   
    8. 喷枪角度―――一般控制在10-15骸?/P>
   
    二:操作规程
   
    1:混合料外观检查
   
    (1) 颜色。
   
    (2) 经验观测混合料水分、生熟比。
   
    (3) 生熟料混合情况。
   
    (4) 过10目筛,筛上无大颗粒。
   
    (5) 混合料中无杂质。
   
    2:火焰的调整
   
    (1) 火焰长度,火稍距胸墙1。5-2m,通过调整喷枪角度、运行状态、用油量、介质用量、喷枪角度等参数,达到火焰长度要求。
   
    (2) 冒火星,检查喷枪结焦、堵塞情况,介质情况,更换喷枪。
   
    (3) 火焰偏斜,检查喷枪角度、结焦、堵塞情况、更换喷枪。
   
    (4) 回火慢,检查吹扫压力、吹扫阀堵塞情况、喷枪结焦堵塞情况。
   
    (5) 火焰覆盖面积小,检查喷枪堵塞、结焦、雾化介质用量、喷枪型号。
   
    (6) 火焰气氛变化,检查助燃风、用油量、介质用量、喷枪运行情况。
   
    (7) 火焰脉动,检查油温,介质用量、更换喷枪。
   
    对火焰的要求:具有一定的刚性,覆盖面积要大,气氛合理,火焰纵向温差小,最高温度点应在中部,火焰温度达到工艺要求。
   
    4:油压调整:在油枪正常,支枪用油阀全部打开的情况下,应适当提高供油压力,保证控制稳定。
   
    5.油温控制:温度低火焰混长,温度高产生气阻,调整方法,在保正不产生气阻的情况下,油温走高温,温度调整,在饱和蒸汽全部打开的情况下,用电加热微调,以保证油温稳定,降低电耗。
   
    6.助燃风:助燃风是根据用油量进行比例调整的,风量是由微机自动控制。风机的使用是一用一备,当一台坏时,立即倒备用,如两台同时坏时,应打开自然通风盖,熔窑保温处理。
   
    7.介质:通过调节个支枪用量,达到调节喷枪物化性能的目的,介质压力高火焰短亮,火根温度高,介质压力低火焰混长,打卷。
   
    8熔窑温度调整:A:横向温差大,检查燃油三参数是否合理,适当关小介质压力,火焰长适当开大助燃风量,保证火焰长度。火焰短亮,火根温度高,应适当关小介质用量,降低火根温度。B:全窑温度变化,看燃油三参数是否有变化,油质是否变化,拉引量是否变化,混合料是否有变化,在检查的同时,对温度变化进行调整。C:热点温度变化,热点温度要求是不变的,当发生变化时应及时调整,同时查找原因,检查料堆、泡界线、拉引量、混合料、燃油三参数的变化及时调整。D:流道温度控制,以调整末对小炉温度为主,冷却部稀释风作为微调,控制流道温度。
   
    9. 投料控制:A。混合料入窑要求,薄而直,料层充分覆盖玻璃液面,对池壁冲击小,中间无分料。B:投料机投料开度,中部150-200mm,边部100-150mm为佳。C:投料量与拉引量相等,保持液面稳定,波动要小。D:混合料下投料机时落差要小。E:投料自控失灵时,打手动或人工投料,并通知相关人员检修。F:料堆泡界线保持整齐,界面清晰。G:发现偏料时及时倒料,出现料堆发暗或发亮,料堆粗大,无间断等现象,应及时加大风火量,提高温度,严重时,停止投料,并通知相关部门。
   
    10. 料堆、泡界线的调整:A:料堆、泡界线发生变化时应及时调整1、2、3、号小炉风火量,使料堆泡界线恢复正常。B:料堆位置正常,泡界线发生变化,调整熔化区火焰气氛,以满足热点泡沫区的芒硝用量。C:料堆发生变化,调整熔化区温度使之正常。无论任何原因,料堆、泡界线发生变化,第一稳定热点温度,稳定火焰气氛,然后在查找原因,
   
    11. 气氛控制:要看原料的氧化还原

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