者简介：1985年毕业玻璃工艺专业，大专学历，毕业后在耀华从事工艺技术员、工段长、熔制主任、工艺主管工程师、检验科长，生产副总等工作。获得国家、省、市级科技进步等多项奖励，在溶化上首先发明使用双高曲线（耀华国投），并在全国推广。
一、作业前准备
１、穿戴整齐劳动保护
２、认真检查核对原始记录，并向上班了解生产、工艺、设备运行情况是否符合要求。
３、开好班前会，检查当班人员到岗情况，传达贯彻上级指示精神，布置当班工作。
二、工艺指标
（一）锡槽工艺指标
１、拉引量：标准±5t/d。
２、流道温度：根据玻璃品种及成份变化情况决定。
温度范围： ℃，允许波动范围：标准±1℃
３、槽底温度：小于120℃。
４、顶罩温度（罩内）：最高不能超过260℃。
５、出口闸板开度：挡帘距玻璃板面≤30mm或托于玻璃板表面。
６、锡耗：＜0.50吨/月(事故加锡除外)。
７、保护气总量：＞ m3/h，氢气含率4～6%。
８、槽压：前区≥20Pa 后区≥15Pa
９、锡槽出口温度：600～620℃ ，标准±2℃
１０、锡液深度: 标准±2mm(以锡槽出口南侧测量值为准)
１１、锡槽的边封观察窗操作孔等打开操作后要及时封好封严
（二）退火工艺指标
1、根据不同厚度、板宽制定相应退火温度制度，具体参数见“退火工艺参数控制表”。
２、风阀开度：Ａ、Ｂ、Ｃ区薄膜阀开度要保持适中，避免全开或全关，横向５个阀位应尽可能找均。REF1、REF2、F1、F2、F3风阀开度曲线应根据玻璃板边部的松紧情况进行调节，保持板面温度均匀。
３、Ａ、Ｂ区边部电加热开度
Ａ区板上、板下，Ｂ区板上电加热开度应根据玻璃板厚度及板的宽度适当开启，保持应力均匀。
三、操作程序
１、设备巡检路线
控制室→流道调节闸板→锡槽水包→拉边机→挡边器→锡槽出口直线电机→二氧化硫管路→保护气管路→过渡辊台→液化气库→退火仪表室→退火辊道传动系统→传动电机→观察窗→清碴门→RET1、RET2风机风阀→Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｆ区风机→槽底风机
２、工艺检查
检查所有工艺参数→玻璃运行状况→退火切割质量→玻璃板面质量。
３、现场定置管理
各工具架上的工具是否与定置数量品种相符，摆放要整齐。
４、现场卫生
中控室──仪表柜──现场地面─拉边机及水包──退火轴头──主传动电机──退火仪表室
５、板宽薄厚的调整
６、流量操作
７、拉边机及挡边器的操作
８、看板操作
９、密封操作
１０、改板操作
１１、退火操作
１２、工艺参数检查
１３、异常事故的处理
１４、班会
四、设备巡检内容要求
五、工艺操作方法
１、看量操作
①观察板面运行情况 ，保证牙痕距边不大于120mm。
②观察闸板开度显示变化 ，玻璃带出现异常时调整闸板开度。
③等量改板。
２、看板操作
①观察玻璃板运行情况
②观察玻璃板在锡槽出口和过渡辊台运行情况
③清理出口锡灰，锡槽出口挡帘操作，锡槽密封。
④板面出现异常时处理（卷机头、粘底、满槽、断板等）。
３、拉边机操作
①重压痕。
②调整拉边机角度。
③调整拉边机速度。
④调整杆余 ，玻璃带在锡槽中心运行。
４、厚度调整
①适当调整拉边机速度、角度、压痕的深度。
②调整拉引速度 。
③调整横向温度。
④调整玻璃板运行状况。
５、密封操作
①清理需密封处残存的泥料等脏物
②用保温棉塞紧并压实缝隙
③外侧填抹泥料并赶气
④有微裂纹处用毛刷蘸泥浆抹严
６、测温操作
①熟悉掌握测温仪表布置
②及时准确记录规定记录的数据
③工艺调整及事故处理必须及时准确记录
④掌握好各控制点温度
７、辊台
①及时清理渣箱内碎玻璃
②出口挡帘落到适当高度＜30mm
③SO2罐要及时更换，加强日常巡检，发现泄露，及时处理。
８、冷却水包，排管冷却器操作
①根据成型温度要求在适当处穿入水包，排管冷却器
②检查外观质量
③安装牢固
④定期清扫
⑤出水温度≤５０℃
⑥漏停水时及时抽出。
９、改板操作
①生产厚玻璃前，在生产条件允许情况下，尽量不安排锡槽吹扫及清洗冷却器操作。
②确定成型工艺条件及工艺参数。
③拉边机安装到位，锡槽工况达到成型要求。
④依次调整拉边机压入玻璃带边部。
⑤依次调节各拉边机压痕。
⑥稳定成型直到达到质量标准。
⑦进行密封。
⑧调节退火温度。
⑨清理现场做好记录
１０、板面粘锡处理
①检查锡槽出口温度是否过高
②加强锡槽密封
③检查保护气纯度
④清出口唇砖
⑤更换SO2罐
⑥清板面调整出口挡帘
⑦清 |
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