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内蒙古鄂尔多斯燃煤电厂超低排放改造之脱硝系统喷氨改造优化

发布单位：河北思凯淋环保科技有限公司发布时间：2022-3-23

内蒙古鄂尔多斯燃煤电厂超低排放改造之脱硝系统喷氨改造优化

    内蒙古鄂尔多斯燃煤电厂超低排放改造之脱硝系统喷氨改造优化

    脱硝喷氨自动优化





    实施超低排放标准后对喷氨自动控制策略、调节品质进行更新和优化。控制策略直接以考核指标（烟囱入口NOx）为控制目标，以预测控制为主，对测量数据进行在线评估，实时调整控制权重，智能模拟运行人员日常操作习惯进行综合调节。优化后，脱硝喷氨自动控制系统可实现长期稳定运行，将机组烟囱入口的NOx浓度与设定值的偏差控制在5mg/Nm3（稳态下）和10mg/Nm3（负荷大幅变化时）之内。控制器采集实时负荷、锅炉总风量、SCR出入口NOx浓度、氨逃逸量、喷氨流量作为控制器前馈量，每个前馈量所占总前馈量的比重根据实时数据进行判断和及时调整，在不同负荷、不同工况、诊断到参数突变或死值等异常情况下，前馈系数随之变化，具有自适应功能。自动调节系统预留脱硝A、B侧NOx浓度调节偏置，运行人员可选择偏重哪一侧调节，例如，A空预器压差高时，运行人员可设置A侧喷氨为辅，B侧喷氨为主，但是不影响烟囱入口NOx浓度调节值。





    脱硝流场优化



    总体来说，增加的9组导流板，大大降低催化剂磨损速率，同时保护整流格栅。通过计算机模拟SCR装置流场，进行氨浓度分析，开展系统压降以及飞灰沉降试验，通过三维建模对原有导流板和导流装置进行优化。更换原脱硝入口烟道4组导流板，保留原入口烟道1组导流板，原有喷氨格栅下方新增1组导流板，更换原整流格栅前导流板，取消原出口烟道1组导流板，保留原有出口烟道弯头空预器上方导流板。原脱硝烟道为常规导流板，水平烟道的气流倾斜，高速气流贴附于烟道下壁流动，上壁区域出现回流，水平烟道出现二次流动，烟气进入第一层催化剂上方，流速不均，长时间运行容易造成催化剂集中穿透。通过流场优化，调整烟气入射角度，减少了流场乱流现象，使烟气浓度、速度分布均匀，能平稳、匀速地流过烟道，同时实现烟气速度和氨浓度在第一层催化剂前的均匀分布，减少反应区的飞灰沉积，保证脱硝流场阻力稳定，降低压力损失，提高烟气流场、氨氮混合均匀性，缓解催化剂局部磨损，使催化剂得到均匀磨损，从而提高脱硝效率和催化剂使用寿命，保护整流格栅。





    脱硝催化剂密封工艺优化

    各催化剂模块安装就位，固定可靠，每包催化剂距离间隔均匀，每包催化剂之间、催化剂与烟道壁之间使用硅酸铝纤维棉填满。催化剂模块之间及模块与反应器之间的密封条安装紧密并焊接牢固，每块密封板之间搭接密封。密封条边缘紧贴催化剂单元体边缘，确保烟道流场无飞灰沉积部位。催化剂密封条安装时，平整统一、坡度一致，无明显起伏。通过对密封条调整，减少流场阻力，使烟气更均匀通过催化剂，不会因飞灰沉积而造成流场堵塞、催化剂微孔堵塞，从而减少催化剂磨损。均匀的烟气流场能使催化剂充分发挥催化作用，提高脱硝效率。密封条安装完成之后，用密封片对所有密封条间隙进行缝隙覆盖，确保密封条与催化剂及反应区烟道壁板无缝隙漏风。催化剂密封条安装时，对安装过程进行全程监督检查，确保安装工序无遗漏，安装、焊接等施工质量合格，无遗留缺陷。催化剂安装完毕后，对反应区内部全面清扫，将催化剂上方施工残留的焊渣、焊条头、铁屑等杂物全部清理，严禁催化剂表面有任何杂物。内蒙古鄂尔多斯燃煤电厂超低排放改造之脱硝系统喷氨改造优化内蒙古鄂尔多斯燃煤电厂超低排放改造之脱硝系统喷氨改造优化内蒙古鄂尔多斯燃煤电厂超低排放改造之脱硝系统喷氨改造优化内蒙古鄂尔多斯燃煤电厂超低排放改造之脱硝系统喷氨改造优化内蒙古鄂尔多斯燃煤电厂超低排放改造之脱硝系统喷氨改造优化内蒙古鄂尔多斯燃煤电厂超低排放改造之脱硝系统喷氨改造优化内蒙古鄂尔多斯燃煤电厂超低排放改造之脱硝系统喷氨改造优化内蒙古鄂尔多斯燃煤电厂超低排放改造之脱硝系统喷氨改造优化内蒙古鄂尔多斯燃煤电厂超低排放改造之脱硝系统喷氨改造优化内蒙古鄂尔多斯燃煤电厂超低排放改造之脱硝系统喷氨改造优化内蒙古鄂尔多斯燃煤电厂超低排放改造之脱硝系统喷氨改造优化内蒙古鄂尔多斯燃煤电厂超低排放改造之脱硝系统喷氨改造优化