前段时间，有家企业的排风机出现问题——传动侧轴承位磨坏了。后来我们跟着参与了修复，整个过程还挺有参考价值，今天就跟大家念叨一下。
先说一下设备问题。其直径110毫米，磨得最深的地方有1到2毫米，局部还磨出了沟槽，磨损宽度230毫米。这个轴承是靠紧定套装在轴上的，紧定套宽110毫米，轴承型号是22324。
其实这问题的根源，早就在之前换轴承的时候埋下了。原来这台风机的传动侧和非传动侧，原装的都是一体式的双列滚子轴承。可上次换轴承的时候，没仔细看图纸，只看了轴承编号，忽略了编号后面的后缀，结果传动侧换成了两列单独运动的双列滚子轴承，非传动侧还是按原装换的一体式的。
就因为这个小小的疏忽，用了才两个月，传动侧的轴承就坏了，非传动侧的却好好的。后来查清楚了，是单列轴承的滚动体受力太大，导致轴承在紧定套上往轴向挪了。这风机转速本来就高，轴承和紧定套又是锥面配合，一旦出现轴向间隙，短时间内轴承就会剧烈窜动，间隙越来越大，最后把紧定套都磨穿了，轴承和紧定套在轴上乱晃，轴的磨损宽度也跟着变大了。
当时现场专工发现风机有噪音，还冒黑烟，赶紧就关了电源。可就这短短3分钟，传动侧轴承位已经磨得很严重了，紧定套磨穿、轴承抱死，轴承位上还出现了深沟槽，磨损宽度都超过原来轴承位的两倍了。没办法，只能找专业团队来修复，目标就是把磨损的轴承位恢复到原来的轴径尺寸，让设备能正常运行。
这家企业是通过网络知道我们索雷碳纳米聚合物技术的，一开始还挺犹豫，反复问修复后的尺寸精度、同轴度能不能达标，能用多久这些问题。我们的工程师把技术原理、修复案例都详细讲了一遍，他们才放下心来，决定跟我们合作。
接下来就是具体的修复排风机轴磨损过程：
①查看设备现场情况，制定修复工艺。擦拭油污固垢，清理表面；
②测量尺寸，加工工装。工装做好后，空试工装确定工装是否适用，工装安装过程是否顺畅；
③拆卸工装，打磨待修复表面，单边打磨深度确保0.7mm以上，去除高点打磨均匀；
④无水乙醇清洗表面后，后轴肩、端面、螺纹处涂抹脱模剂保护；
⑤无水乙醇清理工装后，工装的内外表面、螺丝、螺丝孔涂一层脱模剂；
⑥调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，调至材料均匀无色差；
⑦涂覆材料在待修复表面，均匀无漏点；
⑧安装工装。先安装工装下部，再装上部，确保工装与后轴肩基准面紧密结合，与后轴肩端面紧密靠实；
⑨乙炔枪加热固化，控制加热时间和温度；
⑩拆除工装，去除多余材料，修正尺寸；
⑪热装轴承，提前准备好安装工具；
⑫回装部件，开机试运行；
修复后效果还不错，开机后设备运行得挺平稳，震动和噪音都很小，完全符合运行要求。不过后续的维护也不能掉以轻心，开机8小时、24小时、72小时的时候，都要检查一下设备的运行情况，必要时把紧固螺栓再检查紧固一遍，确保轴承的安装位置和工作游隙没问题。平时也得严格按照保养手册来维护设备，定期检查润滑情况，及时加润滑油，把杂质清理干净，这样设备才能用得久
这次修复也给大家提了个醒，给设备换配件的时候，可不能只看型号编号，后缀这些细节也得留意，不然很容易出问题。还有就是设备出现异常噪音、冒烟这些情况时，一定要及时停机，不然小问题很快就会变成大故障，损失就大了。
|
自动化资料下载
自动化产品
