某企业核心生产设备 —— 循环风机突发轴承位磨损故障，经检测该风机轴径为Ф150mm，配套轴承型号为 22230E1-XL-C3，磨损深度达 0.03-0.05mm，磨损宽度约 70mm。该循环风机作为生产关键设备，此前拆检时已发现轴承位磨损隐患，但因设备对生产连续性影响重大，企业只能采取带病运行模式，待停机检修期间再行处理。长期带病运行不仅给设备安全带来极大风险，更可能引发轴承卡死、轴系变形等二次故障，进而导致生产线非计划停机，给企业造成严重经济损失。
我司在获悉该企业设备故障及生产诉求后，管理层与技术团队高度重视，第一时间组织工程师开展专项研讨。针对设备不具备现场拆卸条件、传统离线维修周期长（通常需数天）、人力物力投入大且严重影响生产进度的核心痛点，技术团队结合故障工况深入分析磨损成因，并调取多起同类设备轴承位磨损的成功修复案例与企业进行技术交流。最终确认，我司自主研发的索雷碳纳米聚合物材料技术可在无需整体拆卸设备的前提下，实现快速、高质量修复，且修复周期可缩短至 8 小时内，完全满足企业 “停机即修、快速复产” 的核心需求，双方达成合作共识，定于设备停机检修期间实施现场修复。
索雷工程师现场修复循环风机轴承磨损过程如下：
1、首先拆除轴上部件，露出待修部位，并清除油污；
2、用氧气乙炔火焰对待修部位除油处理，至油迹碳化无火花飞溅；
3、清除轴修复位灰尘和锈迹，用砂轮片清除金属隆起毛刺后用磨光机对修复表面打磨处理，达到粗糙、无松动物、见金属原色；
4、根据磨损量计算调和索雷碳纳米聚合物材料；
5、在修复部位涂覆索雷碳纳米聚合物材料均匀无气孔；
6、工装内壁及螺栓涂覆索雷脱模剂；
7、将工装安装到位，两侧螺栓锁紧到位；
8、使用碘钨灯进行加热，减少材料固化时间，增加材料性能；
9、3小时后材料固化，拆除工装，清除轴上多余材料；
10、回装轴承，开机运行。 |
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