一、修复背景与紧急处置响应
某企业窑尾风机轴突发磨损故障，该风机作为核心环保设备，受当地严格环保政策约束，故障已直接导致整套窑系统停产，给企业生产运营造成重大影响。为快速化解危机、降低损失，企业紧急联系索雷技术团队寻求在线修复支持。
索雷公司接到需求后，管理层及技术团队高度重视，第一时间与企业相关领导、技术负责人开展深度专项沟通。双方围绕故障工况、设备参数、停产影响等关键信息进行全面分析，精准定位故障根源。在充分验证索雷碳纳米聚合物材料应用技术的可靠性、适配性后，确认该技术可在保障修复质量与长期使用效果的前提下，实现现场快速修复，无需复杂拆机流程，能最大程度缩短停产时间，因此双方快速敲定采用该技术方案推进修复工作。
二、尾风机轴承位在线修复核心要点
在线修复的核心目标是依托轴体未磨损部位作为基准基准，确保修复后轴体同轴度符合设备运行标准，同时满足轴承装配精度要求，最终实现 “快速恢复生产、长期稳定运行” 的双重目标，具体核心要点如下：
同轴度控制：以轴体未磨损区域为基准，严格遵循《索雷工装修复工艺》规范流程，通过专用工装定位、精准测量校准，确保修复后轴体同轴度误差控制在设备允许范围内，保障风机运行时的稳定性。
轴径尺寸与接触面积恢复：利用碳纳米聚合物材料优异的可塑性与粘结性，根据轴体原始尺寸及磨损量精准调配材料，确保修复后轴径尺寸完全匹配设计标准，且修复部位与轴承内圈实现 100% 紧密接触，避免运行过程中出现应力集中或间隙磨损。
轴承安装保护：采用加热装配工艺进行轴承安装，通过均匀加热轴承内圈降低装配阻力，避免暴力敲击、硬压等不当操作对轴承滚道、保持架等精密部件造成损伤，延长轴承使用寿命。
窑尾风机轴磨损修复步骤如下：
1、首先拆除轴上部件，露出待修部位，并清除油污；
2、用氧气乙炔火焰对待修部位除油处理，至油迹碳化无火花飞溅；
3、表面打磨处理，达到粗糙、无松动物、见金属原色；
4、利用轴上未磨损部位确定修复部位同轴度；
5、空试索雷专用工装确定安装位置；
6、根据磨损量计算调和索雷碳纳米聚合物材料；
7、在修复部位涂覆索雷碳纳米聚合物材料均匀无气孔；
8、索雷专用工装内需涂覆索雷脱模剂；
9、安装索雷专用工装到预装位置；
10、待材料固化后复合尺寸并去除多余材料；
11、热装轴承。
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